[实用新型]一种用于烧制泡沫陶瓷窑车框架窑具系统的边围结构窑具

说明书

本实用新型涉及一种用于烧制泡沫陶瓷窑车框架窑具系统的边围结构窑具，包括设置在窑车框架窑具系统上的组合托板，所述组合托板由中间托板、边托板和角托板拼装组合构成，在边托板和角托板的上方，设有边围挡板，边围挡板包括立面板和置于立面板背面的支撑板，在边托板及角托板与边围挡板之间，设有定位装置，所述定位装置由设置在边托板及角托板上表面偏外侧的挡板定位筋条和设置在所述支撑板下端面的定位卡槽构成，所述挡板定位筋条和定位卡槽为组装动配合。能有效防止在烧制过程中物料扩散或物料散落的现象发生；其结构简单，窑具占比小，节能降耗；能实现生产的机械化、自动化。

技术领域

本实用新型涉及一种用于烧制泡沫陶瓷窑车框架窑具系统的边围结构窑具。

背景技术

现有的窑车窑具，种类繁多，但框架结构的窑车窑具属于较为先进的窑具，因为框架结构的窑具主要由窑车、立柱、主梁和辅梁搭建构成，具有窑具重量轻，降耗节能等优点。再在框架结构配上不同的窑具，用于烧制不同种类的产品。例如，在框架结构窑具上，配上由底板和边围挡板组合而成的料槽，可用于烧制在烧制过程中防止物料扩散或物料散落的产品，例如，用于烧制泡沫陶瓷的产品。

在现有技术中，为了克服周边挡板不发生位移，或减少位移，边围结构窑具主要做法有：（1）将周边挡板做成三角形挡板，并增加三角形挡板的重量，从而增加与底板的摩擦力，来减少位移量，其缺点窑具物料比大，能耗大；（2）将周边挡板做成四个包围组件，并在组件的两端分别设有榫头和榫孔予以连接；（3）中国专利204177208公开一种发泡陶瓷板窑车，其采用组合式底板和挡板，并在每块底板上设置通孔并配以定位插销的方式来固定挡板，防止其位移。在第2和第3种方法中，虽然均能很好的固定挡板，如果应用于烧制发泡陶瓷，使烧制后的发泡陶瓷坯板的边界更规整，利用率更高；但其不足之处为均需人工操作，不能使用机械手操作，不能满足自动化生产的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上所述边围结构窑具的不足之处，提供一种用于窑车框架窑具系统的边围结构窑具，使其不仅能固定周边挡板，防止物料扩散或散落，而且能满足机械手操作，实现自动化生产；同时，减少窑具用料，降低窑具物料比，节约能耗。

本实用新型，包括设置在窑车框架窑具系统上的组合托板，所述组合托板由中间托板、边托板和角托板拼装组合构成，在边托板和角托板的上方，设有边围挡板，边围挡板包括立面板和置于立面板背面的支撑板，在边托板及角托板与边围挡板之间，设有定位装置，所述定位装置由设置在边托板及角托板上表面偏外侧的挡板定位筋条和设置在所述支撑板下端面的定位卡槽构成，所述挡板定位筋条和定位卡槽为组装动配合。

本实用新型，在所述边围挡板的立面板背面，设有加强筋。

本实用新型，在所述托板的下面，设有间隔相同的方阵凹状方格。

本实用新型，在所述边托板及角托板上，设有避让立柱缺口。

本实用新型，具有如下特点：

1、本实用新型，由于在边托板及角托板与边围挡板之间，设有定位装置，所述定位装置由设置在边托板及角托板上表面偏外侧的挡板定位筋条和设置在所述支撑板下端面的定位卡槽构成，所述挡板定位筋条和定位卡槽为组装动配合。本实用新型设置的定位装置，能有效防止在烧制过程中物料扩散或物料散落的现象发生，如果用于烧制泡沫陶瓷，能防止发泡陶瓷材料向周边位移，使烧制后的发泡陶瓷坯板的边界更规整，利用率更高；

2、本实用新型，所述定位装置的功能等同于背景技术所述的“榫头与榫孔”结构和“通孔与定位插销”结构，但本实用新型所述定位装置其结构更合理，更简单，最重要的是本结构适合于“机器人机械手”的操作，边围挡板的组装和拆卸可由“机器人机械手”夹持后垂直向下或向上操作，而且可在较高温作业，不仅提高了生产效率，实现生产的机械化自动化；