[实用新型]一种便携式风电机组齿轮箱金属磨粒检测装置

说明书

本实用新型公开了一种便携式风电机组齿轮箱金属磨粒检测装置，包括磨粒检测传感器和设备盒，设备盒包括盒体、与盒体铰接的盒盖，在盒体下层内设有电路板，在盒体上层内设有用于放置磨粒检测传感器的垫块，在盒体一侧侧壁上设有连接头，用于将磨粒检测传感器与电路板相连接；磨粒检测传感器用于安装在风电机组齿轮箱的回油管路上，包括进油口、出油口和接线端口。本实用新型采用一体化、便携式设计，便于拆装和携带，不需改变已有的油路系统，可多次检测、重复使用，操作更方便、成本更低。

技术领域

本实用新型涉及风电机组检测设备技术领域，具体涉及一种便携式风电机组齿轮箱金属磨粒检测装置。

背景技术

针对风场大范围投运双馈式风力发电机型，齿轮箱作为传动系统的关键部件将输入转速升高至发电机额定输入转速范围内，由双馈异步变速发电机实现机械能至电能的转换。齿轮箱长期在复杂的变载荷条件下运转，风机启停过程会对齿轮箱造成一定的冲击，增速齿轮箱成为了风机故障多发的关键部件之一。齿轮箱的故障率最高，占比超过60%以上，如果齿轮箱的早期不明显故障不能被及时发现，极有可能逐步演变为严重故障，甚至会导致风机系统性失效。齿轮箱出现严重故障时，风机必须进行停机检修，多数情况都需拆卸齿轮箱以及吊装工作返回工厂维修，成本很高，因此对大型风机齿轮箱早期故障判断十分必要。

通过对齿轮箱油温异常的风电机组加装监测装置，监测润滑油液中金属磨粒的变化情况，判断齿轮的磨损程度、更换润滑油等缓解措施、发现潜在故障、评估失效时间，可以实现风电机组齿轮箱的故障预判。通过故障预判改善风机定期维护方式、及时检修处理，可以使齿轮箱的使用寿命延长、突发事故率减少、提高风机可利用率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便携式风电机组齿轮箱金属磨粒检测装置，能够监测润滑油液中金属磨粒的变化情况，根据监测结果判断齿轮的磨损程度、更换润滑油等缓解措施、发现潜在故障、评估失效时间，实现风电机组齿轮箱的故障预判。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种便携式风电机组齿轮箱金属磨粒检测装置，包括磨粒检测传感器和设备盒，

所述设备盒包括盒体、与所述盒体铰接的盒盖，在所述盒体内通过隔板分隔为上下两层，在所述盒体下层内设有电路板，在所述盒体上层内设有用于放置磨粒检测传感器的垫块，在所述垫块上设有与形状与磨粒检测传感器形状相匹配的定位凹槽，在所述盒体一侧侧壁上设有连接头，用于将所述磨粒检测传感器与电路板相连接；

所述磨粒检测传感器用于安装在风电机组齿轮箱的回油管路上，包括进油口、出油口和接线端口，所述进油口用于与风电机组齿轮箱的油泵回油口相连通，所述出油口用于与风电机组齿轮箱的油箱回油口相连通；所述接线端口用于通过连接电线与所述盒体上的连接头对应电连接。

在上述技术方案中，在安装使用之前，磨粒检测传感器可放置在设备盒内，便于携带和运输，待使用时，将磨粒检测传感器取出，安装在风电机组齿轮箱的回油油路上，风电机组齿轮箱包括箱体、设置在箱体外壁上的电机和油泵，油泵的进油口和回油口分别通过油路管道与位于箱体内的油箱相连通，组成进油油路和回油油路。磨粒检测传感器的进油口和出油口的口径与油路管道的内径相同，通过油路管道和管道接头分别连接油泵的回油口和油箱的回油口，磨粒检测传感器的接线端口通过连接电线与设备盒内的电路板电连接，用于磨粒检测传感器的控制和监测结果的输出。监测完毕后可将磨粒检测传感器拆除，放回设备盒内，垫块上的定位凹槽起到限位固定的作用。

优选的，在所述盒体侧边处以及盒盖上的对应位置设有相配合的锁扣，用于扣合固定盒盖。

优选的，在所述盒体上侧设有提手，便于拿放设备盒。

优选的，在所述垫块上还设置有分别用于放置连接电线和连接油管的置物槽。