[实用新型]一种磨加工过程中的轴承外圈传输机构

说明书

本实用新型涉及轴承外圈加工设备技术领域，尤其是一种磨加工过程中的轴承外圈传输机构，包括第一磨床和第二磨床，第一磨床和第二磨床之间设有轴承外圈传输机构，轴承外圈传输机构包括第一支架，第一支架上端设有上料轨道，第一支架上端一侧固定有提升机，且提升机顶端一侧设有下料轨道，上料轨道和下料轨道的进口处均设有料满控制装置。本实用新型的一种磨加工过程中的轴承外圈传输机构，轴承外圈从第一磨床输出后进入上料轨道，然后在尾端被提升机提升后进入下料轨道内，然后顺次的滑向第二磨床的进料口，进而实现轴承外圈的传输，通过料满控制装置控制整个传输机构上轴承外圈的传输速度，实现其有效的运输以及运转。

技术领域

本实用新型涉及轴承外圈加工设备技术领域，尤其是一种磨加工过程中的轴承外圈传输机构。

背景技术

在对轴承外圈进行加工过程中，需要先使用磨床对其进行外径进行磨加工，然后将外径加工好的轴承外圈搬至另一台磨床边上，然后对其进行内径的磨加工，在这个过程中需要工作人员对其待加工的轴承外圈进行搬运，进而才能实现轴承外圈的磨加工，这样的搬运流转大大降低了生产效率，且需要耗费人力。

实用新型内容

为了克服现有的轴承外圈磨加工过程加工效率低、劳动力耗费大的不足，本实用新型提供了一种磨加工过程中的轴承外圈传输机构，轴承外圈从第一磨床输出后进入上料轨道，然后在尾端被提升机提升后进入下料轨道内，然后顺次的滑向第二磨床的进料口，进而实现轴承外圈的传输，通过料满控制装置控制整个传输机构上轴承外圈的传输速度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种磨加工过程中的轴承外圈传输机构，包括第一磨床和第二磨床，所述第一磨床和第二磨床之间设有轴承外圈传输机构，所述轴承外圈传输机构包括第一支架，所述第一支架位于第一磨床侧面且第一支架上端固定有上料轨道，所述第一支架上端一侧固定有提升机，且提升机顶端一侧设有下料轨道，所述下料轨道通过第二支架固定于第一支架一侧，所述上料轨道和下料轨道的进口处均设有一个相同的料满控制装置。

进一步的，包括料满控制装置由激光发射器、激光接收器和PLC组成，所述激光发射器和激光接收器分别固定于下料轨道或者上料轨道的轨道槽两侧相对应，所述激光发射器和激光接收器通过信号线连接PLC。

进一步的，包括第一磨床出料口连通于上料轨道的进料口。

进一步的，包括第二磨床进料口连通于下料轨道的出料口。

进一步的，包括提升机由主动轮、从动轮、传送带和驱动电机构成。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种磨加工过程中的轴承外圈传输机构，轴承外圈从第一磨床输出后进入上料轨道，然后在尾端被提升机提升后进入下料轨道内，然后顺次的滑向第二磨床的进料口，进而实现轴承外圈的传输，通过料满控制装置控制整个传输机构上轴承外圈的传输速度，实现其有效的运输以及运转，该轴承外圈传输机构降低了操作人员的劳动强度，同时大大的提高了轴承外圈磨加工的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中料满控制装置的结构示意图；

图3是图1中提升机的结构示意图；

图4是图3的侧视图。

图中1.第一磨床，2.第二磨床，3.轴承外圈传输机构，4.第一支架，5.上料轨道，6.提升机，7.下料轨道，8.第二支架，9.料满控制装置，10.激光发射器，11.激光接收器，12.PLC，13.主动轮，14.从动轮，15.传送带，16.驱动电机。

具体实施方式