[实用新型]一种用于铝棒和板锭热处理的均质炉

说明书

本实用新型涉及一种用于铝棒和板锭热处理的均质炉，炉膛内沿长度方向均匀分成若干个区，每区安装一台高温轴流循环风机，风机带有导风筒及隔板；加热元件布置在风机侧墙上，且半数在循环风机上部，半数在循环风机下部；通过导流装置风机出来的风分成上下两部分，分别通过炉顶及炉底的通道到达对面，在导流装置的作用下，流过均质料后回到循环风机，行成上下两个强制对流循环。该炉型提高了加热速度，缩短了均质时间，降低了循环风机的功率，减小了炉体尺寸和导流装置耗材，具有很高的经济效益和社会效益。

技术领域

本实用新型涉及一种均质炉，具体的说是一种用于铝棒和板锭热处理的均质炉，属于金属热加工设备领域。

背景技术

对于铝棒和板锭均质处理，目前很多厂家采用的仍然是传统结构的均质炉。这种均质炉的特点是采用热风整体循环的强制对流加热方式，气流循环路径长，阻力大，因而导致对流传热系数不高，温度均匀性差，加热时间长，生产效率低。另外，该种均质炉炉体尺寸较大，导流装置耗材多，循环风机功率大，投资和运行成本都较大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种用于铝棒和板锭热处理的均质炉，通过对炉内循环方式和炉体结构的改进，提高加热速度，缩短均质周期，满足料温均匀性，同时减小炉体尺寸，减少导流装置的耗材，降低循环风机的功率。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于铝棒和板锭热处理的均质炉，包括炉体、多个循环风机、加热元件以及导流装置；所述炉体由前墙、后墙、风机侧墙、侧墙、炉顶及炉底围成炉腔，所述前墙设有升降炉门用于进出料，所述炉底设有轨道及支柱，用于装出料机行走及承托料盘及均质料；多个循环风机均匀安装在风机侧墙上，循环风机上安装导风筒及风机隔板，导风筒及风机隔板将循环风机出来的风引入炉顶及炉底，导风筒及风机隔板与导流装置连接，加热元件均匀安装于风机侧墙上；导流装置由上部水平导流板、下部水平导流板、转角弧形导流板以及中间弧形导流板组成；所述的上部水平导流板通过吊杆悬吊于炉顶上，所述的下部水平导流板通过竖直支撑板固定于炉底上，所述的转角弧形导流板采用压板固定于炉膛四角，所述中间弧形导流板采用压板固定于风机侧墙对面的侧墙中部。

本实用新型的创新之处在于：将传统的均质炉内的热风整体循环方式，改成了上下两部分的分循环，缩短了气流循环路径，减小了阻力，可以增大循环风量从而提高对流传热系数，提高加热速度，缩短均质周期，提高温度均匀性。

作为优选，所述风机中心高度设置于风机侧墙的中间位置，中间弧形导流板的安装高度与风机中心等高。

作为优选，所述导风筒及风机隔板用螺栓与导流装置连接固定。

作为优选，所述均质炉的炉膛内沿长度方向均匀分成若干个区，每区安装一台循环风机；相邻两区之间设置区间隔板，所述区间隔板与炉顶、风机侧墙和侧墙预置的挂板安装固定，每区的导流装置端头固定于区间隔板上。

作为优选，所述安装于风机侧墙上的加热元件，其中一半数量安装于循环风机的上部，一半数量安装于循环风机的下部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的均质炉炉内的气流循环分成了上下两个部分，从循环风机出来的风分成两部分分别流向炉顶和炉底，在导流装置的导向作用下，经过各自的加热元件加热后流到炉膛对侧，然后流经均质料对流换热后，又引入循环风机，形成上下两个强制对流循环。相比于传统结构的均质炉，气流阻力更小，可以增大循环风量提高对流换热系数，提高加热速度，均质周期可缩短30%左右，而且由于循环风机风压的降低，风机的功率可降低45%左右。同时由于上下两部分循环的风量各是总风量的一半，减小了风道尺寸从而减小了炉体尺寸。另外导流装置也较传统结构的均质炉更为简单，减少了导流装置的耗材。

附图说明

图1为本实用新型均质炉的横截面示意图；

图2为本实用新型均质炉的纵截面示意图；