[实用新型]加强型双刃石材雕刻刀

说明书

本实用新型公开了加强型双刃石材雕刻刀，采用特殊定制的加厚刀坯本体，刀坯背面和刀托背面焊接，刀托底面和刀坯底面焊接，采用反焊工艺，相比常规的合金面与合金面高频焊接工艺，将刀坯的金刚石面和刀坯背面最大限度的焊接在刀杆组件上，提高焊接强度，降低刃口崩缺的几率，提高雕刻刀的使用寿命，焊接前将复合刀坯组件放置在刀托内，便于进行焊接前的准备工作，且焊接的质量和成本易于控制，提高复合刀坯组件的焊接效率，通过磨削特殊设计的四个前、后刀面，形成两个刀刃，本实用新型相比采用六个磨削面形成刀刃和去除干涉的设计，降低了刀刃的加工成本；本实用新型相比磨削成一个刀刃的雕刻刀，有效提升了切削效率和使用寿命。

技术领域

本实用新型属于石材雕刻刀技术领域，尤其涉及加强型双刃石材雕刻刀。

背景技术

随着人们物质生活水平的提高，对文化生活的追求，石材雕刻工艺品作为我国雕刻艺术文化的重要组成，以其艺术性和观赏性被人们所喜爱，同时，其优异的物理特性使其在建筑装饰业中被广泛使用，近几年随着我国建筑行业的发展，对石雕制品的需求更为突出，石材雕刻逐渐发展成为一个重要产业，现在市面上主流雕刻刀只有一个切削刃口，刀具寿命短、刀尖强度低且刃口易崩缺，市面上少数具备两个切削刃口的雕刻刀，厂家为保证焊接强度，刀坯和刀托均采用楔形面焊接，焊前工艺繁琐，磨削加工时，由六个磨削面形成刀具刃口和去除干涉，加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供加强型双刃石材雕刻刀，旨在解决上述存在的石材雕刻刀只有一个切削刃口，刀具寿命短、刀尖强度低且刃口易崩缺，刀坯和刀托均采用楔形面焊接，焊前工艺繁琐，磨削加工时，由六个磨削面形成刀具刃口和去除干涉，加工成本较高的问题。

本实用新型是这样实现的，加强型双刃石材雕刻刀，其特征在于：包括刀杆组件、倒角、复合刀坯组件和刀刃，所述倒角开设在刀杆组件右侧的外沿，所述复合刀坯组件焊接在刀杆组件左侧的上端，所述刀刃焊接在刀杆组件的左侧。

所述倒角为45°，所述刀刃采用两个。

所述刀杆组件包括刀杆本体和刀槽，所述刀杆本体具体采用圆柱形，所述刀托设置在刀杆本体左侧的下方，且与刀杆本体为一体式设置。

所述刀杆本体的左侧上方为C面，即刀杆背面，所述刀托下端与刀杆本体的下端对齐，且与刀杆本体的尺寸匹配，上表面为D面，即刀杆底面。

所述复合刀坯组件包括刀坯本体和金刚石，所述刀坯本体焊接在刀杆本体左侧的上方，所述金刚石焊接在刀坯本体的下方，且与刀坯本体的尺寸匹配。

所述刀坯本体和金刚石的右侧为A面，即刀坯背面，所述金刚石的下方为B面，即刀坯底面。

所述A面的尺寸与C面的尺寸匹配，所述B面的尺寸与D面的尺寸匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置采用特殊定制的加厚刀坯本体，刀坯背面和刀杆背面焊接，刀杆底面和刀坯底面焊接，采用反焊工艺，相比常规的合金面与合金面高频焊接工艺，将刀坯的金刚石面和刀坯背面最大限度的焊接在刀杆组件上，提高焊接强度，降低刃口崩缺的几率，提高雕刻刀的使用寿命；

2、本装置刀杆本体和刀托形成一个刀槽，焊接前将复合刀坯组件放置在刀槽内，便于进行焊接前的准备工作，且焊接的质量和成本易于控制，提高复合刀坯组件的焊接效率；

3、本装置通过磨削特殊设计的四个前、后刀面，形成两个刀刃，相比采用六个磨削面形成刀刃和去除干涉，降低刀刃的加工成本，相比磨削成一个刀刃，提高刀刃的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的刀杆组件和复合刀坯组件磨削后的结构示意图；

图3为本实用新型的刀杆组件的结构示意图；