[实用新型]一种带分度窝定位的PCD或PCBN圆刀片

说明书

本实用新型公开了一种带分度窝定位的PCD或PCBN圆刀片，其中刀片本体整体呈圆台状结构且圆台状，围绕刀片本体正面的外边缘设置为圆刀片且圆刀片与刀片本体为统一整体，刀片本体底面设置多组定位圆孔，定位圆孔以刀片本体圆心为中心按圆周均匀分布，定位圆孔的数量N的设置范围为2≤N≤20且N取偶数，相邻两组定位圆孔之间的夹角为360°/N，根据刀片本体的整体尺寸选择N的具体数值，刀片本体正面与各组所述定位圆孔正对位置处均设置有对应定位圆孔的编号。本实用新型具有能够准确定位、提高加工精度且提高刀片使用率、使用寿命的有益效果，其主要用于对工件加工的圆刀片定位。

技术领域

本实用新型属于车削刀具技术领域，尤其涉及带分度窝定位的PCD或 PCBN圆刀片。

背景技术

PCD/PCBN圆刀片，由于没有菱形刀片一样的定位边，所以在转位的时候都是凭肉眼观察已使用位置和未使用位置大概转位，无法达到快速准确的转位，刀片的使用率低，使得一组刀片的使用寿命降低，无形中也是对资源的浪费，增加了刀片的使用费用。

一个面的PCD/PCBN圆刀片加工需要横向走刀的槽或者成型曲面时，横向定位的准确、稳定与否往往直接关系到加工成品的质量问题。目前市面上一般采用的是在底面做成V形定位或者锥形定位，做成V形定位刀片只能转位一次用两个位置，刀片的使用率低，比较浪费；底面做成锥形定位的缺点是：1、由于刀片无定位分度，从而无法达到快速准确的转位，刀片的使用率低，增加了刀片的使用费用；2、无法准确控制前刀面高度，刀片的一致性差。

因此有必要设计一种能够准确定位、提高加工精度且提高刀片使用率、使用寿命的带分度窝定位的PCD或PCBN圆刀片。

实用新型内容

本实用新型提供一种带分度窝定位的PCD或PCBN圆刀片，旨在解决上述存在的刀片难以准确定位、加工精度有限且刀片使用率、使用寿命低的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种带分度窝定位的PCD或PCBN圆刀片，包括刀片本体，所述刀片本体整体呈圆台状结构且圆台状结构面积较大的圆面作为所述刀片本体的正面，相对于刀片本体正面的圆面作为所述刀片本体的底面，围绕所述刀片本体正面的外边缘设置为圆刀片且所述圆刀片与刀片本体为统一整体，所述刀片本体底面设置多组定位圆孔，所述定位圆孔以刀片本体圆心为中心按圆周均匀分布，所述定位圆孔的数量N的设置范围为2≤N≤20且N取偶数，相邻两组定位圆孔之间的夹角为360°/N，根据所述刀片本体的整体尺寸选择N的具体数值，所述刀片本体正面与各组所述定位圆孔正对位置处均设置有对应定位圆孔的编号。

根据刀片本体的结构尺寸对应设置有相对应的刀垫，所述刀垫上设置有2 组相对设置的凸起圆柱且所述凸起圆柱与分布在同一直径上的两组所述定位圆孔对应插接，所述刀垫以固定卡接的方式紧贴所述刀片本体的底面对所述刀片本体定位。

根据所述刀片本体的分类及型号所述定位圆孔的孔深范围设置在0.1～ 3.0mm，所述定位圆孔的直径范围设置在0.1～6.0mm，各组所述定位圆孔圆心所分布的圆周直径范围设置在1.0～20.0mm。

所述刀片本体正面设置的编号按顺时针排布为“01、02、03……”，以此类推设置，所述编号采用激光印刻方式设置在所述刀片本体的正面。

所述定位圆孔底部边缘为倒圆设置，对应特定所述刀片本体的所述刀垫其凸起圆柱高度略小于或等于所述定位圆孔深度。

所述刀片本体的圆刀片部分材质采用PCD(聚晶金刚石)或PCBN(立方氮化硼)。

所述圆刀片与所述刀片本体整体形状设置为圆台状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将刀片本体的正面朝上固定卡接在刀垫上设置的凸起圆柱上，保证刀片本体以及其上设置的圆刀片不发生偏转和移动，保证其精确定位，进而满足精确加工工件的要求；