[实用新型]注射压缩成型设备

说明书

本实用新型公开了一种注射压缩成型设备，移模油缸使移模活塞杆运动，推动锁模机铰运动，锁模机铰推动移动模板、移动增压活塞、脱模油缸、移动增压模板、压缩模具动模滑动，直至锁模机铰达到预定的状态，完成合模，压缩模具动模和压缩模具定模之间具有一距离；压缩模具动模和压缩模具定模之间形成有一模腔，注射机构把融化的塑料注入模腔，移动增压活塞推动移动增压模板和压缩模具动模向固定模板的方向运动，对模腔内施加压紧力，进而对模腔内的融化塑料进行压缩，直至预定位置后，再将移动压缩活塞进行移动，泄压释放模腔内的压缩力并朝远离固定模板的方向运动，完成压缩过程，避免制品翘曲变形，且精度得以保证。

【技术领域】

本实用新型涉及一种注射压缩成型设备，尤指一种不会翘曲变形且精度高的注射压缩成型设备。

【背景技术】

随着5G通讯的发展，3D塑胶盖板应用在手机上以及导光板上越来越广泛。传统注射成型工艺以及设备很难完全满足产品要求。目前市面上实现3D塑胶手机盖板以及导光板的传统工艺和设备，有以下三种现有技术：

第一，使用不具备注射压缩功能的注塑机直接注射成型技术，但传统的直接注射成型技术使得熔融塑料在模具型腔里产生大量应力，生产出来的透明PC塑胶手机后盖以及导光板很容易变形，无法满足手机装配以及光学要求和外观要求。

第二，使用具备注射压缩功能的肘杆式全电动注塑机来进行注射压缩生产的工艺，使用具备注射压缩功能的肘杆式全电动注塑机来进行注射压缩生产的工艺，由于肘杆式锁模机构的限制，压缩力随着压缩距离加大而急剧减小，压缩距离不能超过0.5mm，工艺局限性很大，不能满足注射压缩工艺的广泛使用。

第三，使用具备注射压缩功能的直压式注塑机来进行注射压缩生产的工艺，使用具备注射压缩功能的直压式注塑机来进行注射压缩生产的工艺，由于采用液压锁模机构，锁模位置，即压缩前移动模板的位置，精度较差，并且在注射过程中由于模具内模腔压力的形成，会导致模具锁模位置的偏移，会导致最终成型精度较差，并最终影响制品的重复精度下降。

因此，有必要设计一种好的注射压缩成型设备，以克服上述问题。

【实用新型内容】

针对背景技术所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种通过将移动增压活塞装在移动模板上，通过增压的方式来推动压缩模板进行压缩，一边填充材料，一边通过增压的方式去压缩，从而让产品不会翘曲变形且精度高的注射压缩成型设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种注射压缩成型设备，用于供注射机构将融化的塑料注入形成制品，其包括具有移模活塞杆的移模油缸，移模油缸和齿轮调模机构固定于尾板，锁模机铰与移模活塞杆相互配合连接，移模活塞杆推动锁模机铰朝固定模板的方向位移，移动增压活塞和移动增压模板固定于移动模板，脱模油缸连接移动增压活塞和移动增压模板，压缩模具定模固定于固定模板，齿轮调模机构控制压缩模具定模与压缩模具动模之间的距离，锁模机铰推动移动模板、移动增压活塞、脱模油缸、移动增压模板、压缩模具动模朝压缩模具定模的方向位移，至锁模机铰达到预定的状态，压缩模具动模和压缩模具定模之间具有一距离，且形成模腔，注射机构将融化的塑料注入模腔，移动增压活塞推动移动增压模板和压缩模具动模向固定模板的方向位移，对模腔内施加压紧力，压缩模腔内的融化塑料形成制品，移模活塞杆朝远离固定模板的方向位移，拉动锁模机铰位移，锁模机铰拉动移动模板、移动增压活塞、脱模油缸、移动增压模板和压缩模具动模朝远离固定模板的方向位移，至压缩模具动模开启到设定位置，完成开模，脱模油缸推动脱模装置将压缩模具动模上的制品顶出。

进一步地，锁模机铰具有相互活动连接的前连杆和后连杆，一侧连杆活动连接后连杆和移模活塞杆，当后连杆与前连杆成一直线位置时，锁模机铰达到预定的状态完成合模。

进一步地，移模活塞杆靠近侧连杆的一端固定有一十字架，十字架的两侧分别连接一侧连杆，两个侧连杆分别连接一后连杆，两个后连杆分别连接一前连杆，每一侧连杆相对每一后连杆沿前后方向滑移。