[实用新型]一种PCD内螺纹铣刀

说明书

本实用新型公开了一种PCD内螺纹铣刀，其中刀体由下至上设置有PCD铣螺纹部分、PCD镗螺纹底孔部分，PCD铣螺纹部分的直径小于PCD镗螺纹底孔部分的直径，PCD铣螺纹部分、PCD镗螺纹底孔部分侧壁设置有统一的容屑槽，刀体、PCD铣螺纹部分、PCD镗螺纹底孔部分为统一整体，刀体内部竖直设置有内冷主孔且内冷主孔通出刀体顶部，内冷主孔连通有冷却液源，内冷主孔通过内冷分流孔与PCD铣螺纹部分、PCD镗螺纹底孔部分相连通。本实用新型具有能够使加工部位快速冷却，能够提高内螺纹加工精度和加工效率的有益效果，其主要用于同时加工内螺纹及螺纹底孔。

技术领域

本实用新型属于铣削刀具加工技术领域，尤其涉及一种PCD内螺纹铣刀。

背景技术

目前的内螺纹加工基本上都是将加工螺纹底孔与加工内螺纹分开加工，两把刀之间会多出一个换刀时间和空行程，降低了生产效率。

应用机夹复合式螺纹铣刀进行加工时同样存在以下技术问题：1、在空间受限制时刀体和刀头制作不易；2、刀具圆周跳动很难控制在0.01mm之内。

因此有必要设计一种能够提高内螺纹加工效率、加工精度且保证对工件加工部位和刀具快速冷却的PCD内螺纹铣刀。

实用新型内容

本实用新型提供一种PCD内螺纹铣刀，旨在解决上述存在的加工效率受限、加工精度有待提高的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种PCD内螺纹铣刀，包括刀体、PCD铣螺纹部分，还包括PCD镗螺纹底孔部分、内冷主孔，所述刀体由下至上设置有所述PCD铣螺纹部分、PCD镗螺纹底孔部分，所述PCD铣螺纹部分的直径小于所述PCD镗螺纹底孔部分的直径，所述PCD铣螺纹部分、PCD镗螺纹底孔部分侧壁设置有统一的容屑槽，所述刀体、PCD铣螺纹部分、PCD镗螺纹底孔部分为统一整体，所述刀体内部竖直设置有内冷主孔且所述内冷主孔通出所述刀体顶部，所述内冷主孔连通有冷却液源，所述内冷主孔通过内冷分流孔与所述PCD铣螺纹部分、PCD镗螺纹底孔部分相连通。

所述刀体匹配有刀座，所述刀体顶部卡接固定在所述刀座上，所述刀座内侧设置有通孔与所述内冷主孔相对连通。

所述PCD铣螺纹部分包括第一台阶基体、PCD内螺纹铣刀，所述PCD镗螺纹底孔部分包括第二台阶基体、PCD螺纹底孔镗刀，所述容屑槽设置在所述第一台阶基体、第二台阶基体上。

所述PCD铣螺纹部分底部距离PCD镗螺纹底孔部分底部距离大于所加工内螺纹的螺纹长度，所述PCD镗螺纹底孔部分的直径为所加工内螺纹孔的底孔的孔径，所述PCD铣螺纹部分的直径为所加工内螺纹孔的孔径。

所述内冷主孔通过的内冷分流孔通入容屑槽的内侧，所述内冷孔的出口分别设置在所述容屑槽中与所述PCD铣螺纹部分、PCD镗螺纹底孔部分相对设置。

所述刀座上的通孔与冷却液源相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：加工过程中，冷却液由内冷主孔流动至内冷分流孔并由内冷分流孔在压力作用下由容屑槽处喷出，对加工工件以及PCD铣螺纹部分、PCD镗螺纹底孔部分进行降温，保证其加工的稳定性，同时起到润滑的效果；

将PCD铣螺纹部分、PCD镗螺纹底孔部分集合成一体，能够在加工完螺纹底孔后，无需更换刀具，直接加工内螺纹，极大缩短了加工时间和提高了加工效率，由于PCD铣螺纹部分是整体式能很好的控制周刃的径向跳动，使径向跳动能控制在0.005mm之内，提高系统的稳定性和内螺纹加工精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外观示意图；

图3位本实用新型仰视机结构示意图；

图4为对工件加工内螺纹的结构示意图。