[实用新型]一种油包水乳化油液的破乳脱水装置

说明书

一种油包水乳化油液的破乳脱水装置，包括罐体，在罐体内腔中设置有第一破乳层，第一破乳层填置于罐体内腔的中部而将罐体内腔分隔为上腔体与下腔体，在与上腔体相应位置的罐体上设置有进口，在下腔体中设置第二破乳层，第二破乳层的顶部与第一破乳层的底面相连接，而第二破乳层的底部位于下腔体底面的上方，在罐体的内腔中插置有排油管，排油管的下端密封穿过第一破乳层使排油管的下端开口与下腔体相连通，在下端开口处设置有阻水网，排油管的上端穿过上腔体而延伸出罐体的顶面，在位于罐体的底部设置有排水阀。其优点在于：结构简单，占用空间小，处理效率高，实现物理破乳和物理脱水，避免了化学破乳剂与化学脱水剂的使用，绿色环保。

技术领域

本实用新型涉及一种油液净化领域，尤其指一种油包水乳化油液的破乳脱水装置。

背景技术

几乎所有运转设备都离不开油品(润滑油、液压油)，其作用主要是：润滑、冷却、清洁、密封、力的传导、绝缘、减震等等，相当于设备的“血液”一样重要，保持油品的清洁、有效对设备的安全、寿命、产品质量以及降低生产成本都有着积极的意义。在实际生产运行过程中，由于工作环境和空气湿度影响，会有水分进入到油品中，造成油中含水、乳化(即油包水，使得油水很难分开)，加剧油品的劣化、失效，直接影响润滑效果，对设备安全、寿命造成不良的影响。因此，能及时脱除油中水分保持油品清洁是设备维护的重要手段；现有的常用油品破乳脱水方法包括：破乳剂(化学法)、电离法、脉冲法、纤维膜法、真空法等，以上方法缺陷主要体现在二次污染(破乳剂)、能耗高(电离法、真空法)、效率低(脉冲法、纤维膜法)等，目前，寻找高效、节能、环保、经济的油品破乳、脱水方法是业内共同的期盼。

现有一种申请号为CN201510682299.8名称为《一种用于油包水型乳化液的快速破乳脱水方法》的中国发明专利申请公开了一种可用于油包水型乳化液快速破乳脱水的技术方法。该方法通过充分利用高效能油水分离材料对油和水的特殊界面特性，来达到快速破乳和脱水的目的，可用于对油包水型乳状液进行破乳脱水。由于相较于其它破乳脱水技术而言，处理过程单一，且无须使用吸附剂和破乳剂，因此具有二次污染小、处理成本低、处理效率高、适应性强、处理设备维护简单等特点，能够减少或消除现行破乳脱水技术在实际应用过程中的存在的问题，解决油水分离领域中乳化油液脱水的难题，具有较好的商业应用前景。但其缺点是，该方法需要持续地挤压往复式挤压板，油水分离效率较低，而且不能充分处理乳化液中的油包水，处理效果仍不够理想，所以其方法还有待于改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种不需要破乳剂，破乳脱水处理时不会污染环保，应用成本低，且破乳脱水效果好的油包水乳化油液的破乳脱水装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本油包水乳化油液的破乳脱水装置，包括罐体，其特征在于：在罐体内腔中设置有第一破乳层，所述第一破乳层填置于罐体内腔的中部而将罐体内腔分隔为上腔体与下腔体，在与上腔体相应位置的罐体上设置有待破乳脱水的油包水乳化油液进入到上腔体中的进口，在所述下腔体中设置由高分子亲水纤维制成的第二破乳层，所述第二破乳层的顶部与第一破乳层的底面相连接，而第二破乳层的底部位于下腔体底面的上方，在罐体的内腔中插置有排油管，所述排油管的下端密封穿过第一破乳层使排油管的下端开口与下腔体相连通，在下端开口处设置有只允许油液流过而阻止水液流过的阻水网，所述排油管的上端穿过上腔体而延伸出罐体的顶面，在位于罐体的底部设置有能将破乳后的游离水因比重大于油液而自动沉积于下腔体底部中的积水排出的排水阀。

作为改进，所述第一破乳层由破乳砂和高分子亲水纤维包裹混合而成，或者，所述第一破乳层是由破乳砂和高分子亲水纤维材料中再增加中间砂和/或中性聚合吸水材料混合包裹而成的复合层。

进一步改进，所述破乳砂是由硅酸盐与硫酸盐混合物在熔融状态下遇水急速冷却而成的尖角生成物，破乳砂的外径在30～100目之间。