[实用新型]铝锭脱模、传输一体化设备

说明书

本方案公开了铝锭生产设备领域的一种铝锭脱模、传输一体化设备，包括脱模装置和传输装置，所述脱模装置包括调节机构和用于浇铸铝锭的模具；模具包括中空的盛放框和位于盛放框内的升降板，升降板与盛放框的内壁相贴合；调节机构包括用于控制升降板升降的升降机构和用于推动铝锭的往复机构；所述传输装置包括用于传输铝锭的传输通道，传输通道的入口段靠近盛放框的上端面。本方案通过铝锭的自动化脱模，再利用往复机构将铝锭推入到传输通道，进而实现铝锭的脱模和传输一体化；显著提高了铝锭的生产效率。

技术领域

本实用新型属于铝锭生产设备领域，特别涉及一种铝锭脱模、传输一体化设备。

背景技术

炒灰机和用于浇铸铝锭的模具是铝锭生产的重要设备。炒灰机主要用于将灰渣和铝液进行分离，分离过程中，灰渣从炒灰机的上方通过，铝液从炒灰机底部的出液口流出。由于模具位于炒灰机出液口的正下方，流出的铝液进入到模具中后，冷却形成铝锭。

铝锭在模具中成型后，需要人工将铝锭从模具中取出，由于铝锭与模具完全贴合，因此，铝锭的取出十分不便。另外，由于铝锭脱模取出后，需要对其进行转移。本企业前期通过对铝锭浇铸模具进行优化设计，可实现对铝锭的自动脱模。但由于模具与传输装置之间缺少衔接，致使铝锭从模具转移到传输装置的过程需要人工进行操作，导致铝锭的传输效率很低。

实用新型内容

本实用新型意在提供铝锭脱模、传输一体化设备，以提高铝锭的脱模、传输效率。

本方案中的铝锭脱模、传输一体化设备，包括脱模装置和传输装置，所述脱模装置包括调节机构和用于浇铸铝锭的模具；模具包括中空的盛放框和位于盛放框内的升降板，升降板与盛放框的内壁相贴合；调节机构包括用于控制升降板升降的升降机构和用于推动铝锭的往复机构；所述传输装置包括用于传输铝锭的传输通道，传输通道的入口段靠近盛放框的上端面。

本方案的工作原理及其有益效果：使用时，将脱模装置放置到炒灰机出液口的正下方，铝液进入到盛放框内并定型后；通过升降机构控制升降板上升将铝锭顶出盛放框；然后再通过往复机构将铝锭推入传输通道，通过传输通道实现对铝锭的传输。本方案通过铝锭的自动化脱模，再利用往复机构将铝锭推入到传输通道，进而实现铝锭的脱模和传输一体化；显著提高了铝锭的生产效率。

进一步，所述升降机构包括中空的支撑座、调节杆、升降块和两根连接杆；所述盛放框位于支撑座的上方并与其固定连接；所述调节杆转动连接在支撑座内，调节杆上设有两个旋向相反的螺纹段，两螺纹段上均螺纹连接有连接件，调节杆的一端延伸到支撑座外且连接有驱动其转动的调节电机，所述升降块位于升降板的正下方，两根所述连接杆分别转动连接在升降块的两侧，连接杆的另一端转动连接在连接件上。使用时，通过调节电机带动调节杆逆时针转动，调节杆带动连接件相背移动，连接杆与调节杆之间的夹角逐渐减小，连接杆带动升降块下降，直至升降块脱离与升降板的接触。然后将铝锭铸模脱模装置放置到炒灰机出液口的正下方，铝液进入到盛放框内并定型后；通过调节电机带动调节杆顺时针转动，调节杆上的两个螺母同时向调节杆的中间部位移动，使连接杆与调节杆之间的夹角逐渐增大，进而推动升降块向上移动，升降块向上移动过程中推动升降板，而成型的铝锭在升降板的上方，升降板上升时推动铝锭向上移动，直至铝锭脱离盛放框，从而完成铝锭的脱模。