[实用新型]缸盖表面孔去毛刺专机组件

说明书

本实用新型涉及一种缸盖表面孔去毛刺专机组件，包括括底端固设于机体上的导柱、设于导柱固定高度处的固定板、位于固定板上方的表面孔去毛刺专机、与导柱连接的顶板及驱动表面孔去毛刺专机升降的表面孔去毛刺专机升降装置，表面孔去毛刺专机包括专机壳体、可转动地设置于壳体上的多根刷杆、驱动刷杆转动的刷杆驱动电机，刷杆的端部设置有刷毛，固定板的表面设有供刷杆穿过的输出孔。本实用新型的缸盖表面孔去毛刺专机组件自动化程度高、效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺装置，尤其涉及一种缸盖表面孔去毛刺专机组件。

背景技术

缸盖在组装前需要对其表面孔进行去毛刺，以提高其质量。现有的清理方式主要是通过手工清理的方式，其效率较低，操作强度较大。也有部分自动清理设备，但其自动化程度较低，效率效果不是很好。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的缸盖表面孔去毛刺专机组件，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、效果好的缸盖表面孔去毛刺专机组件。

本实用新型的缸盖表面孔去毛刺专机组件，包括底端固设于机体上的导柱、设于导柱固定高度处的固定板、位于固定板上方的表面孔去毛刺专机、与导柱连接的顶板及驱动所述表面孔去毛刺专机升降的表面孔去毛刺专机升降装置，所述表面孔去毛刺专机包括专机壳体、可转动地设置于壳体上的多根刷杆、驱动刷杆转动的刷杆驱动电机，所述刷杆的端部设置有刷毛，所述固定板的表面设有供所述刷杆穿过的输出孔。

进一步的，本实用新型的缸盖表面孔去毛刺专机组件，所述表面孔去毛刺专机驱动装置包括设置于顶板上的丝杆罩、底端与专机壳体连接且顶端与丝杆罩螺纹连接的专机驱动丝杆、设于专机壳体上且输出轴与专机驱动丝杆连接的专机驱动电机。

进一步的，本实用新型的缸盖表面孔去毛刺专机组件，专机驱动丝杆的底端设置有与专机驱动丝杆转动连接的托盘，托盘位于专机壳体的下方。

进一步的，本实用新型的缸盖表面孔去毛刺专机组件，所述固定板的表面设置有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆穿过固定板并与压紧块连接。

进一步的，本实用新型的缸盖表面孔去毛刺专机组件，所述固定板上还设置有接近传感器或光电传感器。

进一步的，本实用新型的缸盖表面孔去毛刺专机组件，所述顶板的左右两侧分别设置有配重块，顶板的左右两端分别设置有配重块安装架，配重块安装架上设置有两根支撑轴，支撑轴上设置有链轮，配重块的顶端连接有链条，链条的另一端与专机壳体固连，链条与所述链轮啮合。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的缸盖表面孔去毛刺专机组件，通过刷杆及刷杆驱动电机等部件的设置，实现了对缸盖的快速、高效、自动化去毛刺作业。具体工作时，当缸盖输入至表面去毛刺专机的下方时，表面去毛刺专机在表面去毛刺专机升降装置的驱动下下降，直至刷杆的底端进入到缸盖表面孔内，随后，刷杆驱动电机驱动刷杆转动，从而实现对缸盖表面孔的清扫。具体实施时，表面孔去毛刺组件位于升降辊道的正上方。

综上所述，本实用新型的缸盖表面孔去毛刺专机组件自动化程度高、效果好。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是缸盖去毛刺整机的结构示意图；

图2是缸盖去毛刺整机的局部结构立体图；

图3是图2的缸盖去毛刺整机的侧视图；

图4是图2的缸盖去毛刺整机的俯视图；