[实用新型]一种厚料拉伸模具结构

说明书

本实用新型公开了一种厚料拉伸模具结构，由上模镶件与下模镶件构成，其中，所述的上模镶件，由上模定位镶件、上模脱模镶件、反挤镶件构成；所述的下模镶件，由下模成形镶件构成。为保证厚料拉伸产品精确地达到指定的底部与侧壁的小圆弧半径，反挤镶件的内径设计成小于厚料拉伸预备产品的外径，并且反挤镶件的底部与侧壁设置有一圆弧半径。通过上述方式，本实用新型可有效地解决厚料拉伸时，拉伸产品的底部与侧壁圆弧半径不能达到产品设计要求的难题。实现拉伸产品的指定的底部与侧壁小圆弧半径。

技术领域

本实用新型涉及冲压拉伸模具领域，尤其是涉及一种厚料拉伸模具结构。

背景技术

冲压拉伸产品，已日益广泛应用在各种日用产品及电子产品当中。目前，对冲压拉伸产品而言，拉伸的产品所形成的底部与侧壁的圆弧半径与拉伸的板料的厚度有关系，一般而言，板料的厚度越大，形成底部与侧壁的的圆弧半径就越大，因此，对于厚料来说，要达到指定的底部与侧壁小圆弧半径难度很大，或者使用通用的技术手段或者拉伸模具几乎不可能达到该要求。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种厚料拉伸模具结构，其能够解决现有技术中存在的厚料拉伸无法达到指定底部与侧壁的小圆弧半径。

为上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种厚料拉伸模具结构，由上模镶件与下模镶件构成，其中，所述的上模镶件，由上模定位镶件、上模脱模镶件、反挤镶件构成；所述的下模镶件，由下模成形镶件构成。反挤镶件的内径设计成小于厚料拉伸预备产品的外径，并且反挤镶件的底部与侧壁设置有一圆弧半径。

本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，本实用新型提供一种厚料拉伸模具结构，由上模镶件与下模镶件构成，其中，所述的上模镶件，由上模定位镶件、上模脱模镶件、反挤镶件构成；所述的下模镶件，由下模成形镶件构成。为保证厚料拉伸产品精确地达到指定的底部与侧壁的小圆弧半径，反挤镶件的内径设计成小于厚料拉伸预备产品的外径，并且反挤镶件的底部与侧壁设置有一圆弧半径。通过上述方式，本实用新型可有效地解决厚料拉伸时，拉伸产品的底部与侧壁圆弧半径不能达到产品设计要求的难题。实现拉伸产品的指定的底部与侧壁小圆弧半径。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例所述厚料拉伸预备产品示意图。图2为本实用新型实施例所述厚料拉伸最终产品示意图。图3为上模镶件与下模镶件完全合模后形成的模腔结构图。图4为图3中A处的局部放大图。图5是模具装载产品后的准备拉伸状态图。图6为图5中B处的局部放大图。图7为模具装载产品后拉伸完成状态图。图8为图7中C处的局部放大图。图中：1、厚料拉伸预备产品；2、厚料拉伸最终产品；31、上模定位镶件；32、上模脱模镶件；33、反挤镶件4、下模成形镶件；R1、厚料拉伸预备产品底部与侧壁的的圆弧半径；R2、厚料拉伸最终产品底部与侧壁的的圆弧半径；R3、反挤镶件33的底部与侧壁的的圆弧半径。D1、反挤镶件33的内径；D2、厚料拉伸预备产品1的外径。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施例并配合附图予以说明。

如图1、2所示，本实用新型由厚料拉伸预备产品1经冲压拉伸后变成厚料拉伸最终产品2，厚料拉伸预备产品1的较大的底部与侧壁的的圆弧半径R1将变成厚料拉伸最终产品2的较小的底部与侧壁的的圆弧半径R2。