[实用新型]一种超高下端支承全玻璃幕墙系统

说明书

本实用新型公开了一种超高下端支承全玻璃幕墙系统，包括玻璃面板、玻璃肋。玻璃肋底端嵌在U型玻璃肋钢构件内，U型玻璃肋钢构件下方设有π型玻璃肋钢构件，π型玻璃肋钢构件顶端通过L型玻璃肋上钢构件与U型玻璃肋钢构件侧壁螺接固定而底端通过L型玻璃肋下钢构件与地面主体结构的预埋件焊接固定。玻璃面板底端嵌在U型玻璃面板钢构件内，U型玻璃面板钢构件下方设有π型玻璃面板钢构件，π型玻璃面板钢构件顶端通过L型玻璃面板上钢构件与U型玻璃面板钢构件侧壁螺接固定而底端通过L型玻璃面板下钢构件与预埋件焊接固定。本实用新型通过下端稳定性良好的支承方式，省掉了玻璃面板上端的吊挂。

技术领域

本实用新型涉及一种超高下端支承全玻璃幕墙系统，属于全玻璃幕墙技术领域。

背景技术

目前，下端支承全玻璃幕墙系统通常使用12mm厚的玻璃面板，玻璃面板的最大高度限制在4米以内，玻璃面板的上端采用吊挂安装，玻璃面板的下端直接插入预先安装好的U型钢槽内，整个安装工序实施较困难，玻璃面板可调性差，对玻璃面板的保护性差，易发生磕碰破碎现象。但是，如今的全玻璃幕墙系统的高度通常都超过4米，面对4米以上高度的单块玻璃面板，因玻璃面板自重大，因此对玻璃面板的抗风压能力要求很高。如果采用传统的吊挂安装方式，则整个全玻璃幕墙系统的顶部承载力会很大，这样对主体结构梁，尤其是悬挑结构梁的设计要求会大大提高，通常主体结构梁需要采取特殊的加强处理，这无形大大增加了施工成本。并且，传统的吊挂安装方式不便于玻璃面板的更换与维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超高下端支承全玻璃幕墙系统，其通过下端稳定性良好的支承方式，省掉了玻璃面板上端的吊挂。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种超高下端支承全玻璃幕墙系统，其特征在于：它包括水平并排设置的多个玻璃面板，水平相邻的两个玻璃面板之间的竖向缝隙对应设有一玻璃肋，其中：每个玻璃肋的底端嵌固在一U型玻璃肋钢构件内，U型玻璃肋钢构件下方设有π型玻璃肋钢构件，π型玻璃肋钢构件与U型玻璃肋钢构件之间安装有多个承压钢垫片组件，π型玻璃肋钢构件的顶端通过L型玻璃肋上钢构件与U型玻璃肋钢构件的侧壁螺接固定，π型玻璃肋钢构件的底端通过L型玻璃肋下钢构件与地面主体结构内的预埋件焊接固定；每个玻璃面板的底端嵌固在一U型玻璃面板钢构件内，U型玻璃面板钢构件下方设有π型玻璃面板钢构件，π型玻璃面板钢构件与U型玻璃面板钢构件之间安装有多个承压钢垫片组件，π型玻璃面板钢构件的顶端通过L型玻璃面板上钢构件与U型玻璃面板钢构件的侧壁螺接固定，π型玻璃面板钢构件的底端通过L型玻璃面板下钢构件与地面主体结构内的预埋件焊接固定。

本实用新型的优点是：

本实用新型通过下端稳定性良好的支承方式，省掉了玻璃面板上端的吊挂，结构受力合理，安装便捷，X、Y、Z方向上三维可调，具有良好的抗压、抗剪、抗扭性能，可以满足宽3米、高18米以内尺寸的各种玻璃面板的受力要求，施工成本低。

附图说明

图1是本实用新型超高下端支承全玻璃幕墙系统的节点立体示意图。

图2是本实用新型超高下端支承全玻璃幕墙系统的节点立体局剖示意图。

图3是图2中的A部分放大示意图。

图4是图2中的B部分放大示意图。

图5是图2中的C部分放大示意图。

图6是本实用新型超高下端支承全玻璃幕墙系统的节点横剖示意图。

图7是图6的D-D向剖面示意图。

图8是承压钢垫片组件的示意图。

图9是图2的E-E向剖视示意图。

具体实施方式