[实用新型]一种下料搅拌装置

说明书

本实用新型提供了一种下料搅拌装置，属于塑料管道成型技术领域，包括熔炼机构、安装在熔炼机构上部的储料机构以及安装在熔炼机构端部的挤出机构，所述储料机构包括储料筒、设置在储料筒底部的下料斗以及连接在下料斗底部的下料通道，所述下料通道底部连通至熔炼机构；所述储料筒内部设置有转轴，所述转轴上端连接有搅拌电机，转轴位于储料筒内的轴段上安装有若干伸缩混料组件。本实用新型实施例具有维护方便的优点，通过伸缩混料组件的设置，在转轴转动时，在离心力的作用下展开，转轴带动伸缩混料组件展开，并与储料筒内壁接触，从而实现原材料的搅拌混匀，同时对储料筒内壁进行刮料，防止原材料粘附在储料筒内壁上，形成堆料。

技术领域

本实用新型属于塑料管道成型技术领域，具体是一种下料搅拌装置。

背景技术

塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。

塑料管道成型时，需要将各种原材料放入熔炼机构中进行熔化，再通过挤出模具挤出成型，再将原材料投入熔炼机构之前，需要将各种原材料通过混合机构进行混匀，以保证塑料管道的成型质量，现有的混合机构为防止原材料在其内部形成贴壁，通常将搅拌组件与混合机构的内壁贴附设置，然而这种设计存在一定的缺陷，即当需要对搅拌组件进行清理和维护时，搅拌组件不便取出，取出时容易刮伤混合机构的内壁，导致设备损坏。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种下料搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种下料搅拌装置，包括熔炼机构、安装在熔炼机构上部的储料机构以及安装在熔炼机构端部的挤出机构，所述储料机构包括储料筒、设置在储料筒底部的下料斗以及连接在下料斗底部的下料通道，所述下料通道底部连通至熔炼机构；所述储料筒内部设置有转轴，所述转轴上端连接有搅拌电机，底端穿过下料斗并伸入下料通道内，转轴位于储料筒内的轴段上安装有若干伸缩混料组件，转轴位于下料斗内的轴段上安装有螺旋板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述伸缩混料组件包括依次弹性连接的若干搅拌杆，靠近转轴的搅拌杆与转轴固定相连。

作为本实用新型进一步的改进方案：若干所述搅拌杆之间通过弹簧依次连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述搅拌杆由硬性材料制成。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述搅拌杆由软性材料制成。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述储料筒上部通过螺栓连接有端盖，所述搅拌电机固定安装在端盖上部，且端盖底部设置有与转轴配合的轴承，端盖上开设有便于将原材料放进储料筒内部的入料口。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述螺旋板外端与下料斗内壁贴附设置。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述下料通道上设置有控料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例具有维护方便的优点，通过伸缩混料组件的设置，在转轴转动时，在离心力的作用下展开，转轴带动伸缩混料组件展开，并与储料筒内壁接触，从而实现原材料的搅拌混匀，同时对储料筒内壁进行刮料，防止原材料粘附在储料筒内壁上，形成堆料；而转轴停止转动时，由于离心力消失，伸缩混料组件收拢，便于将转轴连同伸缩混料组件取出，实现伸缩混料组件以及储料筒内部的清理和维护。

附图说明

图1为一种下料搅拌装置的结构示意图；

图2为一种下料搅拌装置中储料筒内部结构示意图；