[实用新型]一种气液混合泵非对称叶轮泵体

说明书

本实用新型提供一种气液混合泵非对称叶轮泵体，包括：泵体，其中设置有叶轮腔、入口段、出口段；电机，其电机轴合件插入所述泵体的叶轮腔中；叶轮，在所述泵体腔内偏离泵体腔中轴线一侧设置，所述叶轮中部有与所述电机轴合件对应的开口，使所述电机轴合件可以带动所述叶轮旋转，所述叶轮包括轮盘与多个叶片,多个叶片沿所述轮盘外环分布，所述轮盘的外环上有尖角端，所述尖角两侧壁为非对称的弧面且两侧壁为内凹的圆弧。通过叶轮偏离叶轮腔中轴线设置，叶轮尖角端两侧壁不对称，从而形成了非对称涡流流道，使气液更加充分地混合。

技术领域

本实用新型涉及一种气液混合泵非对称叶轮泵体，具体涉及旋涡泵领域。

背景技术

气液混合泵是一种进行气体、液体混合搅拌，不同液体的均匀混合搅拌，高分子难溶于水的搅拌和稀释的一种泵，被广泛应用臭氧制取、功能水的制取、液体喷雾处理等场合。气液混合比例为1：9，溶解效率达到80％-100％，经过泵加压混合并释放出来的水中微细气泡基本达到微纳米级别，10-40μm气泡占绝对比例，大部分可达20-30μm。

如图1所示的授权公告号CN2342140Y的中国实用新型，一种气液混合泵，包括有一泵本体和泵盖，泵本体上设有气体入口、液体入口以及出口，一电机输入轴上设有叶轮，该叶轮设于泵体内并由定制轴伸电机带动转动，叶轮的周缘以轴向中心为界设有“人”字形弧形边，叶轮呈中央部较厚，最外侧周缘呈薄边状，周缘上具有“人”的形弧形边上均匀分布有呈放射状的叶片。

如图2所示的公开(公告)号：CN1161179C的中国发明，一种气液混合泵，主要用于一是气浮处理设备、臭氧自吸式气液混合泵氧水制取设备、富氧水制取设备、生化处理设备等，它包括电机、泵体、机械密封、叶轮、泵盖及气嘴螺孔，位于吸气嘴的排气口下方的泵体气液进口内环向置有气液分散梁，气嘴螺孔内装有吸气嘴；叶轮轮面中多个叶片间的轮面呈锥形结构。

现有的气液混合泵普遍存在气液混合效果不佳、效率低下，造成配用电机功率加大，成本增加及耗费电能增加的技术问题。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种气液混合泵非对称叶轮泵体采用非对称的叶轮和流道腔，能有效的解决气液混合泵效率低下、气液混合效果不佳的技术缺陷。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种气液混合泵非对称叶轮泵体，其包括：泵体，其中设置有入口段、出口段、轮盘腔和环绕轮盘腔的压水室，所述压水室径向方向设置有底平面,所述底平面偏离所述轮盘腔一侧设置；叶轮，所述轮盘包括轮盘与多个叶片,多个叶片沿所述轮盘外环分布，所述轮盘设置在轮盘腔内，所述叶片插入所述压水室中，所述轮盘中部有一开口且外环上有尖角端，所述尖角两侧壁为非对称的弧面且两侧壁为内凹的圆弧；电机，其电机轴合件与所述开口对应，使所述电机轴合件可以带动所述轮盘旋转，通过不对称的轮盘尖角端侧壁和偏离轮盘腔设置的压水室，使流体经过流道腔时分成两部分，形成螺旋线行进的流动路径。

作为优选，所述尖角到轮盘两侧面的垂直距离不同，所述尖角到两个侧壁弧面与轮盘侧面相交线的距离不同。

作为优选，所述叶片于所述轮盘上均匀放射分布。

作为优选，所述压水室径向方向两侧壁为弧面。通过将侧面设置为弧面减小气液体运动过程中的阻力，从而减小流体流动碰撞过程中产生的损失，增加液体流动的压力，使泵效率得到优化，加压混合效果更佳。

作为优选，所述入口段设置有水平方向的自吸口、混合梁与垂直进气口；所述出口段设置有竖直方向的排液口，通过自吸口与进气口的设置方向和混合梁的设置增强气液体在入口段的混合效果。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:通过使用这种两侧不对称的轮盘和泵体形成非对称环形流道，使流体经过叶轮齿底与泵体组成的流道腔时，能量损失小，加压效果好，解决气液混合效果不佳，效率偏低的问题,同时能量损失明显降低，加压混合效果明显提升。