[实用新型]一种簧片螺母自动焊接机构

说明书

本实用新型涉及簧片螺母加工技术领域，且公开了一种簧片螺母自动焊接机构，包括安装架，所述安装架的顶部转动连接有链轮，所述链轮的外部传动连接有链条，所述安装架的外部固定安装有电机，所述电机的输出轴上传动连接有传输带，右侧所述链轮的正面固定连接有传动轮，所述安装架的外部固定连接有焊接架。该簧片螺母自动焊接机构，通过启动电机使传动轮和链轮转动，链条随之进行传动，此时将待加工簧片螺母卡接至固定座上，当待加工簧片螺母传输至焊接枪口下方时启动气缸和焊接枪口使其对待加工簧片螺母的外部进行焊接，整体过程精准迅捷，从而有效的解决了人工焊接簧片螺母可能导致焊接失误，且焊接效率也较差的问题。

技术领域

本实用新型涉及簧片螺母加工技术领域，具体为一种簧片螺母自动焊接机构。

背景技术

簧片螺母的种类有很多种，除去形状不同之外，大小也是不相同的，簧片螺母可用做紧固件，可当成用来拉紧螺帽之间的力量的工具，也可作为一个媒介拉紧两个零部件，通常适用于大型部件的套紧和稳固作用，拉紧稳固适用于稳固螺帽的安装。

簧片螺母在现如今应用已经十分广泛了，簧片螺母在加工的时候需要进行焊接，而现如今通常还是采取的人工焊接，因此在焊接的时候需要工作人员耗费较多的精力，因此可能导致焊接失误，且焊接效率也较差，因此难以满足社会需求，故而提出一种簧片螺母自动焊接机构来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种簧片螺母自动焊接机构，具备焊接高效等优点，解决了人工焊接簧片螺母可能导致焊接失误，且焊接效率也较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述焊接高效的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种簧片螺母自动焊接机构，包括安装架，所述安装架的顶部转动连接有链轮，所述链轮的外部传动连接有链条，所述安装架的外部固定安装有电机，所述电机的输出轴上传动连接有传输带，右侧所述链轮的正面固定连接有传动轮，所述安装架的外部固定连接有焊接架，所述焊接架的顶部固定连接有调节板，所述调节板的顶部固定连接有卡块，所述卡块的内部插接有固定杆，所述卡块的内部活动连接有弹簧限位杆，所述固定杆的内侧卡接有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有焊接枪口，所述链条的外部固定连接有焊接底架，所述焊接底架的内侧卡接有固定座，所述焊接底架的外部螺纹连接有延伸至固定座内部的锁紧螺栓，所述固定座的顶部固定连接有卡接柱，所述卡接柱的外部卡接有待加工簧片螺母。

优选的，所述安装架为底板和两个安装杆组成，所述链轮和链条组成传动结构，该传动结构的数量为两个。

优选的，所述传输带远离电机的另一端与传动轮的外部传动连接，所述弹簧限位杆为限位弹簧和限位杆组成。

优选的，所述限位杆的外形呈L形，且卡块的内部开设有与限位杆外部活动连接的调节槽，所述弹簧限位杆延伸至固定杆的内部。

优选的，所述焊接底架位于两个由链轮和链条组成的传动结构相对侧之间，且每个固定座外部的焊接底架数量均为两个。

优选的，所述卡接柱的外形呈圆锥状，所述气缸和焊接枪口的数量均为两个并分别位于卡接柱顶部的正面和顶部的背面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种簧片螺母自动焊接机构，具备以下有益效果：

1、该簧片螺母自动焊接机构，通过启动电机使传输带带动传动轮和链轮转动，链条随之进行传动，此时将待加工簧片螺母卡接至固定座上，当待加工簧片螺母传输至焊接枪口下方时启动气缸和焊接枪口使其对待加工簧片螺母的外部进行焊接，达到了焊接高效的效果，通过向外拉动弹簧限位杆使其脱离固定杆内部后即可取出固定杆和气缸，能够使该机构便于更换和维护焊接设备。