[实用新型]一种大流通防糊袋复合式脉冲布袋除尘器

说明书

本实用新型公开了一种大流通防糊袋复合式脉冲布袋除尘器，包括上箱体、中箱体、花板、灰斗、支撑架、集合烟道、进风导流总管、进风支管和脉冲除尘器，在上箱体内设有净气室，净气室与集合烟道连通，进风导流总管通过进风支管与灰斗大开口端处设有的缓冲室连通，缓冲室还分别与中箱体及灰斗连通，在灰斗小端开口处设有清灰器，在清灰器下方设有卸灰阀，在卸灰阀下方设有循环预喷涂装置，循环预喷涂装置分别与卸灰阀及缓冲室连通，脉冲除尘器通过喷吹管道与中箱体内设有的若干个滤袋组件连通。本实用新型优点是：能防止带尘气流对进风支管弯管处产生磨损和积灰、减少整个设备的进风阻力，同时能防止滤袋被带尘气流冲刷造成破损的状况，提高使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及工业除尘装置技术领域，具体的说是涉及一种大流通防糊袋复合式脉冲布袋除尘器。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。而脉冲布袋除尘器是在袋式除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改进后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点，而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。但是，现有的脉冲布袋除尘器有以下几个缺点：

1、无论是灰斗侧壁进气方式，还是中箱体侧壁进气方式，容易造成各进风支管的弯管处产生磨损，以及易在进气支管的弯管处积灰；

2、箱体外部架设的进风支管使得整个设备的进风流程变长，从而导致整个设备的阻力变大；

3、箱体外部支管的进风风速较大，使得带尘气体进入箱体内部后，过滤区域的风量不易均布，易造成滤袋下端局部风速过大，导致个别滤袋冲刷破损；

4、带尘气体进入灰斗后，对灰斗的空间利用较小，易造成部分浪费；

5、针对含水汽、油雾等工况粉尘时，容易糊袋。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大流通防糊袋复合式脉冲布袋除尘器，用以解决背景技术中现有脉冲布袋除尘器所存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种大流通防糊袋复合式脉冲布袋除尘器，包括上箱体、中箱体、花板、灰斗、支撑架、集合烟道、进风导流总管、进风支管和脉冲除尘器，所述上箱体设置在所述花板的上部，所述花板设置在所述中箱体的上部，所述灰斗设置在所述中箱体的下部，并支承在所述支撑架上，所述集合烟道、进风导流总管及进风支管均设置在所述中箱体的一侧部，所述脉冲除尘器设置在所述上箱体的顶部；

在所述上箱体内设置有净气室，所述净气室与所述集合烟道连通，所述进风导流总管通过进风支管与所述灰斗大开口端处设有的缓冲室连通，所述缓冲室还分别与所述中箱体及灰斗连通，在所述灰斗小端开口处设置有清灰器，在所述清灰器的下方还设置有卸灰阀，在所述卸灰阀下方还设置有循环预喷涂装置，所述循环预喷涂装置分别与所述卸灰阀及缓冲室连通；

在所述中箱体内还设置有若干个滤袋组件，所述脉冲除尘器通过喷吹管道与中箱体内设有的若干个滤袋组件连通；

在所述进风支管与缓冲室连通处还设置有一个大口径阀门，所述大口径阀门一端与所述进风支管连通，另一端与所述缓冲室连通。

上述技术方案中，在所述缓冲室内设置有缓冲板，所述缓冲板包含一个竖直缓冲板及一个与所述竖直缓冲板相连的倾斜缓冲板，在所述竖直缓冲板及倾斜缓冲板上均设置有若干排错位相间排布的缓冲条，所述缓冲板设有竖直缓冲板的一端靠近所述中箱体，所述缓冲板设有倾斜缓冲板的一端靠近灰斗。

上述技术方案中，所述清灰器包括设置在灰斗小端开口上的一个可转动式的转动环，以及与所述转动环连接且设置在灰斗内的若干个清灰条。