[实用新型]一种时效炉炉壳

说明书

本实用新型涉及时效炉技术领域，且公开了一种时效炉炉壳，包括多个分墙体，所述分墙体的一端设置有凹端，所述分墙体远离凹端的一端设置有凸端，所述分墙体包括第一钢板、第二钢板、凹端U形连接板和凸端U形连接板，所述第一钢板和第二钢板的两侧分别设置有凹端U形折叠段和凸端U形折叠段，所述凹端U形连接板的两侧与凹端U形折叠段镶嵌构成凹端，所述凸端U形折叠段与凸端U形折叠段的内侧焊接构成凸端，所述凸端的宽度小于凹端。本实用新型通过采用将炉体外壳分成多个分墙体，然后采用两毫米的钢板制作成凹端和凸端，在安装时，不需要焊接，只需要将多个分墙体的凸端插入到凹端中，即可完成安装，从而达到节约耗材，节省安装时间的目的。

技术领域

本实用新型涉及时效炉技术领域，具体为一种时效炉炉壳。

背景技术

时效处理是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。时效炉是用于时效处理的重要设备。传统的时效炉炉体外壳的设计还停留在用型材铺设框架，钢板焊接整体。这样的制作成本很高，因为所使用的钢板至少也要4～5mm，才能最基本的保证使用强度，且需要铺设框架，焊接时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种时效炉炉壳，达到减少耗材，便于安装的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种时效炉炉壳，包括多个分墙体，所述分墙体的一端设置有凹端，所述分墙体远离凹端的一端设置有凸端，所述分墙体包括第一钢板、第二钢板、凹端U形连接板和凸端U 形连接板，所述第一钢板和第二钢板的两侧分别设置有凹端U形折叠段和凸端U形折叠段，所述凹端U形连接板的两侧与凹端U形折叠段镶嵌构成凹端，所述凸端U形折叠段与凸端U形折叠段的内侧焊接构成凸端，所述凸端的宽度小于凹端，所述凸端插接在凹端内。

优选的，所述第一钢板和第二钢板的一侧还可以焊接有T型钢板卡块，所述第一钢板和第二钢板远离T型钢板卡块的一侧可以焊接有凹T型钢板卡槽，所述T型钢板卡块插接在凹T型钢板卡槽内。

优选的，所述第一钢板和第二钢板远离T型钢板卡块的一端还可以焊接有挡块，所述第一钢板和第二钢板靠近挡块的一侧内壁之间连接有限位板，限位板与两个挡块之间构成限位槽，所述T型钢板卡块与限位槽插接。

优选的，所述第一钢板、第二钢板、凹端U形连接板和凸端U形连接板的厚度均为两毫米。

优选的，所述T型钢板卡块的最大宽度小于凹T型钢板卡槽的宽度。

优选的，所述T型钢板卡块的宽度小于限位槽的槽宽。

本实用新型提供了一种时效炉炉壳。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过采用将炉体外壳分成多个分墙体，然后采用两毫米的钢板制作成凹端和凸端，在安装时，不需要焊接，只需要将多个分墙体的凸端插入到凹端中，即可完成安装，从而达到节约耗材，节省安装时间的目的。

(2)、本实用新型还可以通过将炉体外壳分成多个分墙体，在分墙体的两端分别设置T型钢板卡块和凹T型钢板卡槽，在安装时，不需要焊接，只需要将T型钢板卡块插入到凹T型钢板卡槽中，即可完成安装，从而达到节约耗材，节省安装时间的目的。

(3)、本实用新型还可以通过炉体外壳分成多个分墙体，在分墙体的两端分别设置T型钢板卡块和限位槽，在安装时不需要焊接，只需要将T型钢板卡块插入限位槽中，即可完成安装，从而达到节约耗材，节省安装时间的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的分墙体结构示意图；

图3为本实用新型实施例二结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的分墙体结构示意图；