[实用新型]一种注塑机的移动模板滑脚用垫板

说明书

本实用新型公开了一种注塑机的移动模板滑脚用垫板，包括垫板本体，特点是垫板本体采用超高分子量聚乙烯板材制成，垫板本体的下表面沿滑脚的移动方向设置有多条贯通的直槽，多条直槽并列间隔设置。优点是垫板本体采用超高分子量聚乙烯板材制成，高分子量聚乙烯板材价格适中，耐磨性能和自润滑性能优异，同时垫板本体的下表面沿滑脚的移动方向设置的多条贯通的直槽，可有效避免滑脚在移动过程中产生的额外阻力，制造成本低，使用寿命好，在确保有效减小摩擦系数和移动阻力的前提下，可有效减少润滑油的使用，确保了周围环境的卫生和整洁。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机的移动模板滑脚，尤其是涉及一种注塑机的移动模板滑脚用垫板。

背景技术

随着注塑行业的日益发展和科学技术的不断进步，对注塑相关设备的技术要求也越来越高，其中注塑设备中的开合模装置对产品的成功与否起到重要的作用。注塑完成后，需要将开合模装置中的定模板和动模板分开，由于定模板是固定在平台上的，因此通常是动模板移动，实现开模和合模。现有技术中，一般会在动模板的下方设置滑脚，通过滑脚实现动模板的移动，常见的滑脚的下端面通常设置有垫板，常规结构的垫板通常采用铜板或其他金属板材制成，采用铜板或其他金属板材制成的垫板摩擦系数大，使得滑脚在启动时受到较大的阻力，需要使用润滑油进行润滑，以减小摩擦阻力，但是润滑油的添加，会对周围环境的清洁卫生造成影响，且难以清理，另外铜板价格高且耐磨性差，即使是有润滑油的保护，经长期使用后会有较为明显的磨损，使得整体的制造成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种摩擦系数小、耐磨和自润滑性能好的注塑机的移动模板滑脚用垫板。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种注塑机的移动模板滑脚用垫板，包括垫板本体，所述的垫板本体采用超高分子量聚乙烯板材制成，所述的垫板本体的下表面沿滑脚的移动方向设置有多条贯通的直槽，多条所述的直槽并列间隔设置。

多条所述的直槽均布设置在所述的垫板本体的下表面。多条直槽均布设置，使得垫板本体受力和摩擦都较为均匀。

所述的直槽为四条，四条所述的直槽自前向后依次为第一直槽、第二直槽、第三直槽和第四直槽，所述的第一直槽与所述的第二直槽之间的直线间距等于所述的第三直槽与第四直槽之间的直线间距，所述的第二直槽与所述的第三直槽之间的直线间距大于所述的第一直槽与所述的第二直槽之间的直线间距，所述的第一直槽到所述的垫板本体的前侧的直线距离与所述的第四直槽到所述的垫板本体的后侧的直线距离相等。上述结构设计在确保垫板本体整体强度的基础上，使得受力和摩擦都能够较为均匀，合理利用垫板本体下表面的面积，尽可能地减小垫板本体的摩擦阻力。

所述的垫板本体的下表面设置有多条嵌入凹槽，多条所述的嵌入凹槽设置在多条所述的直槽之间且与所述的直槽相垂直，所述的嵌入凹槽内嵌入设置有带润滑油的羊毛毡。通过嵌入凹槽用于嵌入安装羊毛毡，羊毛毡自带润滑油，不用额外打油，使得垫板本体的润滑效果更好，进一步减小摩擦阻力。

多条所述的嵌入凹槽均布设置在所述的垫板本体的下表面。嵌入凹槽均布设置，使得垫板本体的润滑效果在各处都较为均匀。

所述的嵌入凹槽为两条，两条所述的嵌入凹槽分别等间距地设置在所述的垫板本体下表面的左右两端。上述结构设计在确保垫板本体整体强度的基础上，使得润滑效果较为均匀，合理利用垫板本体下表面的面积，尽可能地减小垫板本体的摩擦阻力。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：垫板本体采用超高分子量聚乙烯板材制成，高分子量聚乙烯板材价格适中，耐磨性能和自润滑性能优异，同时垫板本体的下表面沿滑脚的移动方向设置的多条贯通的直槽，可有效避免滑脚在移动过程中产生的额外阻力，制造成本低，使用寿命好，在确保有效减小摩擦系数和移动阻力的前提下，可有效减少润滑油的使用，确保了周围环境的卫生和整洁。

附图说明