[实用新型]一种新型陶瓷模具生产装置

说明书

本实用新型公开了一种新型陶瓷模具生产装置，包括材料溶解主体外壳，材料溶解主体外壳的顶端设置有进料管道，材料溶解主体外壳内部设置有材料溶解箱，材料溶解箱的一侧设置有加热溶解器，加热溶解器的底端设置有材料溶解板，材料溶解主体外壳的一侧设置有出料管口和散热孔，出料管口的底端设置有模具制作主体壳，模具制作主体壳的一侧设置有感应数据门，感应数据门的外侧设置有感应接通口和感应控制开关，模具制作主体壳的底端设置有模具生产底座，模具防护壳的内壁上设置有生产模具印版箱，生产模具印版箱的底端设置有废料排放口，利用其强大的废料排气放口、感应数据门和材料溶解板、加热溶解器，提高了模具生产装置的实用性和环保性。

技术领域

本实用新型涉及模具生产设备技术领域，具体为一种新型陶瓷模具生产装置。

背景技术

1877年美国用黏土做结合剂才制成磨料的陶瓷砂轮，标志着陶瓷模具的诞生，1930年陶瓷模具开始了组织号的选择，1970年陶瓷结合剂立方氮化硼砂轮出现，20世纪80年代以后，国外陶瓷模具发展迅速，技术水平高，而我国的陶瓷模具从20世纪50年代开始发展起来，从过去到现在，陶瓷模具在磨具总的构成中一直占主要地位，尽管随着结合剂材料种类的不断发展和模具种类的提高，陶瓷模具产量在模具总产量中呈下降趋势，但其在模具总量中仍占有较大比例。

但现有的，工作人员在制作模具时没有有效的化解一些材料，在制作过程中严重改变导致模具的形状，以及材料的强硬，制作出来的模具有一定的变形，制作完成后的，多余的废料不知道往哪里排放，严重阻碍生产模具内部的清洁性和堵赛性，将模具从制作模具箱拿出，不方便打开装置需要放下模具进行关闭，影响了工作效率。

所以，如何设计一种新型陶瓷模具生产装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型陶瓷模具生产装置，以解决上述背景技术中提出化解不彻底、多余废料不能排出和不便打开装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型陶瓷模具生产装置，包括材料溶解主体外壳，所述材料溶解主体外壳的顶端设置有进料管道，所述进料管道的顶端设置有进料口，所述材料溶解主体外壳的外侧设置有连接线源器，所述连接线源器通过连接线口设有模具电路控制板，所述模具电路控制板的正下方设置有电源口，所述材料溶解主体外壳内部设置有材料溶解箱，所述材料溶解箱的一侧设置有加热溶解器，所述加热溶解器的底端设置有材料溶解板，所述材料溶解主体外壳的一侧设置有出料管口和散热孔，所述出料管口的底端设置有模具制作主体壳，所述模具制作主体壳的外侧设置有观察窗片，所述模具制作主体壳的一侧设置有感应数据门，所述感应数据门的外侧设置有感应接通口和感应控制开关，所述模具制作主体壳的底端设置有模具生产底座，所述模具生产底座的底端设置有圆盘支撑腿，所述模具制作主体壳的内部设置有模具防护壳，所述模具防护壳的内壁上设置有生产模具印版箱，所述生产模具印版箱的底端设置有废料排放口。

进一步的，所述观察窗片由透明片玻璃加工而成，所述观察窗片嵌入于模具制作主体壳外，且所述观察窗片厚度为三厘米。

进一步的，所述进料管道呈“正方体”，所述进料管道嵌入于材料溶解主体外壳上，且所述进料管道与进料口紧密焊接。

进一步的，所述材料溶解主体外壳包括材料溶解主体外壳内部的材料溶解箱和安装在材料溶解箱一侧的加热溶解器，且所述材料溶解箱通过加热溶解器与材料溶解板活动连接。

进一步的，所述散热孔设置有六个，所述散热孔大小相同，且所述散热孔均匀分布于材料溶解主体外壳外，

进一步的，所述感应接通口外表面设有条纹，所述每条条纹间距不过十毫米，且所述感应接通口与感应控制开关器活动连接。