[实用新型]一种稠油、高含蜡油井的智能维护装置

说明书

本实用新型公开了一种稠油、高含蜡油井的智能维护装置，包括抽油机和抽油机电机，抽油机电机安装在抽油机的中部，抽油机的一侧固定设有抽油机电机控制箱，抽油机的一侧安装有抽油杆，抽油杆的中部固定安装有抽油杆无线负载传感器，抽油杆的下侧设有油井，油井的一侧设有药剂管输混合机构，抽油机电机控制箱的内部依次固定安装有抽油机无线电流传感器和抽油机电机调速驱动模块，本实用新型一种稠油、高含蜡油井的智能维护装置，能够对被维护的油井工况进行实时的跟踪，并能够实时的根据油井工况进行自动维护，解决了人工加药维护劳动强度大、药剂效率低、锅炉车热洗费用高和地层二次污染、抽油泵蜡卡、检泵周期短等问题。

技术领域

本实用新型涉及一种石油开采领域的油井维护装置，特别涉及一种稠油、高含蜡油井的智能维护装置。

背景技术

在石油开采过程中，国内的的含蜡油井占比约70%左右，采油过程中因石蜡析出造成的抽油泵频繁的蜡卡，使检泵周期很短，最短的只有1-3个月，由检泵造成的生产耽搁，严重降低了生产效率，检泵修井费用更是油田单位一笔巨大的开支；石蜡的析出时也粘附在抽油泵的进、出油阀上，造成抽油泵工作时油阀关闭不严，降低抽油泵泵效；目前常规的含蜡油井的日常维护方法主要是热洗井、井口加清蜡剂、抽油杆电加热等技术，热洗井需要锅炉车将加热的水从井口的油管注入再从套管返出，将油管加热后融化蜡质来解除蜡卡，需要消耗巨多的热能和费用，热洗液会对油层造成二次污染，排液恢复油井产量又需要好几天的时间；井口加清蜡剂需要人工经常性从油井的套管加注清蜡剂，药剂漂浮在原油的上面，致使清蜡剂无法与原油混合，药剂效率极低，而且工人劳动强度较大；抽油杆电加热不仅每天消耗很多电能，还需要投入一笔不菲的加热设备费用，但仅仅解决了抽油泵上部的原油流动问题，仍无法解决抽油泵及泵以下的结蜡问题。

目前抽油泵频发的蜡卡和检泵周期短的问题，仍在困扰着石油工程技术人员，因此亟需一种稠油、高含蜡油井的智能维护装置，来解决油井抽油泵，泵效低、检泵周期短和人工维护成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稠油、高含蜡油井的智能维护装置，以解决上述背景技术中提出的油井抽油泵，泵效低、检泵周期短和人工维护成本高问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稠油、高含蜡油井的智能维护装置，包括抽油机和抽油机电机，所述抽油机电机安装在抽油机的中部，所述抽油机的一侧固定设有抽油机电机控制箱，所述抽油机的一侧安装有抽油杆，所述抽油杆的上部固定安装有抽油杆无线负载传感器，所述抽油杆的下侧设有油井，所述油井的一侧设有药剂管输混合机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽油机电机控制箱的内部依次固定安装有抽油机无线电流传感器和抽油机电机调速驱动模块，所述油井的油管出口处安装有井口原油流量传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油井的内部固定设有油管，所述油井内部的底部依次固定安装有抽油泵和药剂混合器，所述抽油泵与油管的一端固定连接，所述油井的一侧内壁依次下入毛细管和井下数据电缆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述药剂管输混合机构包括储药罐和微型柱塞泵，所述储药罐固定设于油井的一侧，所述微型柱塞泵的抽药口与储药罐的侧壁固定连接，所述微型柱塞泵的出药口与毛细管的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述毛细管的另一端安装有单向阀，所述毛细管通过单向阀与药剂混合器固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽油管的底部依次固定安装有压力传感器和温度传感器，所述压力传感器和温度传感器均与井下数据电缆电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述药剂管输混合机构的一侧设有微型柱塞泵控制箱，所述微型柱塞泵控制箱的内部依次固定安装有中心处理器、微型柱塞泵驱动模块和数据上传模块。