[实用新型]一种板材加工数控折弯设备

说明书

本实用新型公开了一种板材加工数控折弯设备，涉及数控折弯机技术领域，具体为一种板材加工数控折弯设备，包括主体，所述主体的正面的下方固定安装有下模座，所述下模座的顶部固定安装有下模，所述主体正面的上方固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有液压缸，且液压缸的底部固定安装有上模座。该板材加工数控折弯设备，通过上模座向下移动带动推杆下移，带动主动齿条下移，从而带动传动齿轮转动，进而带动驱动齿轮转动，使翻转凸轮沿着固定轴向上转动，在折弯机下压折弯板材的同时使翻转架带动板材向上翻转，解决了以往人工翻转板材的难题，降低了工作难度，提高了工作效率，保护了工人的人身安全。

技术领域

本实用新型涉及数控折弯机技术领域，具体为一种板材加工数控折弯设备。

背景技术

数控折弯机主要用于铁、不锈钢、铜、铝等各类金属板材的折弯成型，以及用作为压力机来完成易模成型及压铆、校平、断差成型等，数控折弯机有不同的型号，常见的有G型、F型，WC67K型等，塑料板材数控折弯机根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成，它适合所有热塑性材料的折角，数控塑料板材折弯机模具，具有以下特点：直接折弯，不需拼接，不需开槽，不需用焊条，它的折角外表美观不漏水，同时加工速度快，折角处理表面美观，强度高，它将手工焊接转变成全自动的机器操作，提高了质量，提高了劳动效率，降低了劳动成本，大缩短了产品的生产周期。

现有的折弯机大多为人工上料，对于面积较大的板材，在折弯过程中，后端会上翘，为保证产品的质量，需要人工将板材抬起，当板材厚度较大时，增加了操作的难度，由于折弯机压力较大，在折弯过程中可能会将后端翘起，对操作人员造成危害，占用人力资源、工作效率低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材加工数控折弯设备，具有自动上料、自动抬料、操作简单等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上自动上料、自动抬料、操作简单的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板材加工数控折弯设备，包括主体，所述主体的正面的下方固定安装有下模座，所述下模座的顶部固定安装有下模，所述主体正面的上方固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有液压缸，且液压缸的底部固定安装有上模座，所述上模座的底部通过刀槽卡接有上模，所述下模座左侧的上方固定安装有固定架，所述下模座的右侧固定安装有滑块，且滑块内部通过卡槽卡接有主动齿条，所述固定架的右侧通过固定块固定套接有固定轴，且固定轴的外部活动套接有传动齿轮，所述固定架的右侧通过固定块固定套接有转动轴，且转动轴的外部活动套接有驱动齿轮，所述固定架的左侧通过转轴活动套接有翻转架，且翻转架的内部活动套接有滑杆，所述滑杆的外部活动套接有位于翻转架内部的滑板，所述滑杆的外部活动套接有位于滑板右侧的顶紧弹簧，所述主体的左侧固定安装有配电箱，且主体的左侧通过连杆固定安装有位于配电箱正面的控制台。

优选的，所述固定轴的外部固定套接有位于固定架左侧的固定凸轮，且固定轴的外部活动套接有位于固定凸轮左侧的翻转凸轮，所述翻转凸轮的中部开设有贯通槽，所述贯通槽的内部活动卡接有贯穿至固定凸轮左侧的锁紧螺杆，所述翻转凸轮位于固定架的下方。

优选的，所述上模座的右侧固定安装有顶杆，且顶杆位于主动齿条的上方，所述传动齿轮的外沿与主动齿条啮合，所述驱动齿轮位于传动齿轮的正面，且驱动齿轮的外沿与传动齿轮相啮合，所述固定轴的另一端活动套接于固定安装在下模座正面的轴板上。

优选的，所述顶紧弹簧位于滑板右侧与翻转架内部的左侧面之间，所述滑杆的数量为六根，且六根滑杆均布于翻转架的内部，所述滑板的数量为两个，且两个滑板呈镜像分布于翻转架的内部。

优选的，所述固定架、固定凸轮、翻转凸轮、主动齿条、滑块数量均为两个，且两个固定凸轮、翻转凸轮、主动齿条、滑块呈镜像分布于翻转架的两侧。