[实用新型]抛丸微丸机组

说明书

本实用新型公开了一种抛丸微丸机组，涉及抛丸机技术领域，其包括微丸制造机本体，所述微丸制造机本体的上表面设置有螺旋输送筒，所述螺旋输送筒的下表面开设有若干个挤出孔，所述微丸制造机本体的上表面固定连接有微型传动机构，所述微型传动机构的背面固定连接有旋转装置，旋转装置固定连接在连接架的下表面，连接架的背面通过第一伸缩杆与连接杆的正面固定连接。该抛丸微丸机组，通过连接架、连接杆、滑套、连接架、轴承、转轴和刮板之间的相互配合，使得本装置不仅在下方开设若干个来挤出孔增大物料的挤出量，并且还可以使得刮板循环往复的对挤出孔挤出的物料进行切割处理，从而增大本装置的加工效率，提高了微丸加工机组的实用性。

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种抛丸微丸机组。

背景技术

微丸是指直径0.5到1.0mm范围内的球形或类球形固体剂型，也可装入胶囊、压制成片剂，或制成其他制剂，微丸是一种多单元口服剂型，通常单次给药的药量由几十至几百个小丸组成，可制成缓控释和肠溶等不同类型的微丸。

在微丸进行加工的过程中，往往需要用到微丸加工机组，但是普通的微丸加工机组往往只是在螺旋输送筒的一端设置挤出孔，由于端面往往较小，所以挤出量也较少，使得产量较低，而且普通的加工设备也不具有对挤出的条状物料进行切割的装置，使得被挤出的长条状物料需要被滚圆机加工较长时间才能制作成小颗粒的微丸，使得加工效率较慢，从而降低了微丸加工机组的实用性，因此，需要一种可提高生产加工效率的抛丸微丸机组来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抛丸微丸机组，解决了普通的微丸加工机组往往只是在螺旋输送筒的一端设置挤出孔，由于端面往往较小，所以挤出量也较少，使得产量较低，而且普通的加工设备也不具有对挤出的条状物料进行切割的装置，使得被挤出的长条状物料需要被滚圆机加工较长时间才能制作成小颗粒的微丸，使得加工效率较慢，从而降低了微丸加工机组的实用性的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种抛丸微丸机组，包括微丸制造机本体，所述微丸制造机本体的上表面设置有螺旋输送筒，所述螺旋输送筒的下表面开设有若干个挤出孔，所述微丸制造机本体的上表面固定连接有微型传动机构，所述微型传动机构的背面固定连接有旋转装置，所述旋转装置固定连接在连接架的下表面。

所述连接架的背面通过第一伸缩杆与连接杆的正面固定连接，所述连接杆的下表面通过滑套与支撑架的上表面固定连接，所述滑套套接在滑杆外，所述支撑架的上表面固定连接有刮板，所述刮板的上下两个表面分别与两个清洁刷的相对面搭接，所述清洁刷的上表面通过伸缩装置与固定架内壁的上表面固定连接，所述固定架固定连接在螺旋输送筒的下表面。

优选的，所述旋转装置包括转轴，所述转轴固定连接在微型传动机构的背面，所述转轴套接在轴承内，所述轴承卡接在连接架的下表面。

优选的，所述伸缩装置包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆外套接有弹簧，所述第二伸缩杆和弹簧的两端分别与固定架内壁的下表面和清洁刷的上表面固定连接。

优选的，所述滑杆的两端均固定连接有固定块，且两个固定块均固定连接在螺旋输送筒的背面。

优选的，所述轴承最低点的高度高于微型传动机构的最高点的高度，所述刮板和清洁刷的形状均设置为弧形。

优选的，所述微型传动机构的输入端通过导线与外接开关的输出端电连接，外接开关的输入端通过导线与外接电源的输出端电连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：