[实用新型]开棉机

说明书

本实用新型公开一种开棉机，包括机体、喂棉装置、开棉装置、输棉装置以及均棉装置，机体具有进棉通道、开棉室、输棉室、贮棉室以及出棉通道，进棉通道、开棉室、输棉室、贮棉室以及出棉通道依次相连通，喂棉装置包括安装在进棉通道上的喂棉罗拉、用于驱动喂棉罗拉转动的喂棉驱动机构，开棉装置包括安装在开棉室内的刺辊、用于驱动刺辊转动的开棉驱动机构，输棉装置包括安装在输棉室内的输棉帘、用于驱动输棉帘循环转动的输棉驱动机构，均棉装置包括安装在机体上且位于输棉帘上方的均棉罗拉、用于驱动均棉罗拉转动的均棉驱动机构，机体具有相对设置的两侧壁面，刺辊的两侧轴端面和机体的两侧壁面之间均设置有一密封圈。

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域,特别涉及一种开棉机。

背景技术

开棉机主要用于对原棉材料进行开松、清花、除杂等工艺，以便于进行后续的形成棉条等一系列纺纱工艺，传统的开棉机通常包括机体，机体内设置有进棉通道、开棉室、安装在开棉室内的刺辊、输棉室、安装在输棉室内的输棉帘、贮棉室以及出棉通道，工作中，棉花随着气流一起涌入开棉机机体内，并依次经过进棉通道、开棉室、输棉室、贮棉室以及出棉通道，期间依次完成开松、清花和除杂等工艺。由于刺辊两侧轴端面和机体的内侧壁面之间形成有间隙，该间隙通常在2-3㎜，原棉材料在开棉室内进行开松时，随着刺辊的转动，棉絮中的飞花等容易穿过该间隙漏出开棉室外部，混杂在传动机构中，导致传动机构绕花（例如刺辊两侧轴端绕花、链轮、链条等传动部件脏污），难以清理且造成机体的传动机构等机械部件脏乱，大量的飞花漏出开棉室外部也造成了原棉材料的浪费。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能保持机体内部整洁、杜绝原棉材料浪费的开棉机。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种开棉机，包括：

机体，包括进棉通道、开棉室、输棉室、贮棉室以及出棉通道，所述的进棉通道、开棉室、输棉室、贮棉室以及出棉通道依次相连通；

喂棉装置，包括安装在所述的进棉通道上的喂棉罗拉、安装在所述的机体上且用于驱动所述的喂棉罗拉转动的喂棉驱动机构；

开棉装置，包括安装在所述的开棉室内的刺辊、安装在所述的机体上且用于驱动所述的刺辊转动的开棉驱动机构；

输棉装置，包括安装在所述的输棉室内的输棉帘、安装在所述的机体上且用于驱动所述的输棉帘循环转动的输棉驱动机构；

均棉装置，包括安装在所述的机体上且位于所述输棉帘上方的均棉罗拉、安装在所述的机体上且用于驱动所述的均棉罗拉转动的均棉驱动机构；

所述的机体具有相对设置的两侧壁面，所述的机体的两侧壁面和所述的刺辊的两侧轴端面之间分别形成有间隙，其特征在于，所述的刺辊的两侧轴端面和所述的机体的两侧壁面之间分别设置有一封堵在相应所述间隙内的密封圈。

上述技术方案中，优选的，各个所述的密封圈分别固定设置在所述的刺辊的相应侧轴端面上。

上述技术方案中，优选的，各个所述的密封圈的一部分通过螺钉紧固在所述的刺辊的相应轴端面上，其余部分和所述的刺辊的该侧轴端面之间设置有黏胶层。

上述技术方案中，优选的，各个所述的密封圈和所述的机体的相应侧壁面之间设置有耐磨涂层，该耐磨涂层涂覆在所述的机体的该侧壁面上。

上述技术方案中，优选的，各个所述的密封圈的厚度均为2-3㎜。

本实用新型通过在刺辊的两侧轴端面和机体的两侧壁面之间设置密封圈，该密封圈用于封堵刺辊的两侧轴端面和机体的两侧壁面之间形成的间隙，从而避免棉絮中的飞花漏出开棉室外部，避免飞花缠绕在机体的传动机构等机械部件上，能够保持机体内部整洁、杜绝原棉材料浪费。

附图说明