[实用新型]一种粗轧机工作辊轴承座滚动轴承在机注入润滑脂的装置

说明书

本实用新型涉及一种装置，具体涉及一种粗轧机工作辊轴承座滚动轴承在机注入润滑脂的装置。本实用新型的技术方案如下：包括油罐、气动干油泵、软连接、硬管和管卡子；所述气动干油泵通过抽油管与所述油罐相通，通过输油管输送润滑脂；所述硬管安装在粗轧机底座的前后两侧及粗轧机传动侧，所述硬管的两端通过所述管卡子予以固定；所述硬管之间、所述硬管与所述输油管之间、所述硬管与粗轧机传动侧轴承座注油孔之间及所述输油管与粗轧机操作侧轴承座注油孔之间通过所述软连接相连。本实用新型能够在粗轧工作辊轴承座正常在机运转的状态下，对工作辊轴承座注入润滑脂，提升轴承润滑效果，减小机械摩擦，降低粗轧工作辊轴承座在机故障率。

技术领域

本实用新型涉及一种装置，具体涉及一种粗轧机工作辊轴承座滚动轴承在机注入润滑脂的装置。

背景技术

粗轧机又称厚板轧机，是用于轧制中厚度板坯的轧钢设备。主要作用是将加热炉内出来的厚板坯轧制成符合精轧机组咬入的薄板坯。其中的工作辊轴承座滚动轴承用于轧机中定位工作辊精确位置，保证工作辊在电动机传动下自由旋转的基本组成单元。粗轧工作辊更换周期长(更换周期为10天)，生产运行过程中，经常发生由于工作辊轴承座轴承润滑不良，导致轴承使用寿命缩短，轴承座故障率上升，轴承座附属备件及轧辊损耗严重。随着粗轧机生产的延续和老化，设备精度逐渐下降，运行环境恶劣，工作辊在机运行周期长。由于工作辊轴承座轴承润滑不良，时常发生轴承内圈断裂导致的轴承提前失效、轧辊与轴承座拆装困难、轴承基本额定使用寿命降低、轴承座故障率上升、轧辊及轴承座附件等备件摩耗、轴承变形严重甚至报废等情况。传统的处理方法是更换新轴承，此法虽然可降低设备故障率，但备件费用、职工工作量和劳动强度增加，治标不治本，对生产稳定顺行及产品质量构成严重影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种粗轧机工作辊轴承座滚动轴承在机注入润滑脂的装置，能够在粗轧工作辊轴承座正常在机运转的状态下，对工作辊轴承座注入润滑脂，提升轴承润滑效果，减小机械摩擦，降低粗轧工作辊轴承座在机故障率，延长轴承及轴承座附件等备件使用寿命，保证轴承设备在机运行稳定。

本实用新型的技术方案如下：

一种粗轧机工作辊轴承座滚动轴承在机注入润滑脂的装置，包括油罐、气动干油泵、软连接、硬管和管卡子；所述气动干油泵通过抽油管与所述油罐相通，通过输油管输送润滑脂；所述硬管安装在粗轧机底座的前后两侧及粗轧机传动侧，所述硬管的两端通过所述管卡子予以固定；所述硬管之间、所述硬管与所述输油管之间、所述硬管与粗轧机传动侧轴承座注油孔之间及所述输油管与粗轧机操作侧轴承座注油孔之间通过所述软连接相连。

所述的粗轧机工作辊轴承座滚动轴承在机注入润滑脂的装置，其优选方案为，所述油罐及气动干油泵安放在移动小车上。

所述的粗轧机工作辊轴承座滚动轴承在机注入润滑脂的装置，其优选方案为，所述软连接的两端为快换接头，所述快换接头采用无阀芯式快换接头。

所述的粗轧机工作辊轴承座滚动轴承在机注入润滑脂的装置，其优选方案为，所述硬管为白钢管。

本实用新型的有益效果为：本实用新型利用气动干油泵将油罐里的润滑脂通过压力由输油管输送到粗轧机架旁，再通过快换接头将输油管与硬管及软连接快速连接，将润滑脂输送到各个轴承座中，让轴承润滑状况得以改善。油罐和泵配套移动小车，能更方便在机架旁实现短距离、快速注油。

附图说明

图1为软连接、硬管和管卡子安装在粗轧机上示意图；

图2为油罐及气动干油泵安放在移动小车上示意图；

图3为软连接、硬管和管卡子安装在粗轧机传动侧示意图；

图4为软连接安装在粗轧机操作侧示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种粗轧机工作辊轴承座滚动轴承在机注入润滑脂的装置，包括油罐5、气动干油泵6、软连接1、硬管2、管卡子3和移动小车7；所述油罐5及气动干油泵6安放在移动小车7上；所述气动干油泵6通过抽油管8与所述油罐5相通，通过输油管9输送润滑脂；所述硬管2安装在粗轧机底座的前后两侧及粗轧机传动侧，所述硬管2的两端通过所述管卡子3予以固定；所述硬管2之间、所述硬管2与所述输油管9之间、所述硬管2与粗轧机传动侧轴承座4注油孔10之间及所述输油管9与粗轧机操作侧轴承座4注油孔10之间通过所述软连接1相连。所述软连接1的两端为快换接头，所述快换接头采用无阀芯式快换接头。所述硬管2为白钢管。