[实用新型]一种双系统微通道集管

说明书

本实用新型涉及微通道换热器技术领域，特别是一种双系统微通道集管，包括芯体部、第一联通部、第二联通部，所述第一联通部属于第一系统，第二联通部属于第二系统；所述芯体部上均匀分布的扁管接口和通道，所述扁管接口用来对接扁管，其中，扁管接口，包括第一系统扁管接口和第二系统扁管接口，第一系统扁管接口和第二系统扁管接口与通道相通；所述通道的一部分与第一联通部联通，另一部分与第二联通部联通；所述第一联通部和第二联通部上分别连接有若干第一接管和第二接管。采用上述结构和方法后，本实用新型相对于现有的交叉式扁管布置的微通道集流管来说，内部的容积小了，进一步降低了制冷剂的充注量，大约30%，有利于环保和系统的安全。

技术领域

本实用新型涉及微通道换热器技术领域，特别是一种双系统微通道集管。

背景技术

微通道换热器采用扁管，内部通道水力直径小、边界层小、管内传热系数高，空气的行进方向速度均匀、翅片侧空气换热系数高，采用焊接的方式，没有胀接的热阻；居于这样的特点，微通道换热器常用于提高能效、降低重量、结构紧凑、减少制冷剂充注量的场合，是空气侧换热器的发展方向。现有微通道换热器包括了集管、进出口管、翅片，集管是圆管状，集管的直径比扁管的宽度大3~5mm，集管的内容积大，另外集管有一半左右的流通空间被插入的扁管阻隔着，增加了制冷剂流动的阻力，降低了集管的有效通道。产品设计中，为了提高产品的部分能效，会采用双系统，部分负荷的时候，仅采用一个系统；作为微通道换热器来说，换热器一般设置成左右结构、或者上下结构，使用的时候，有一半的换热器翅片面积没有使用，有些产品采用交叉布置换热扁管的方式，难度很大，成本很高。

中国实用新型专利CN 208505067 U公开了一种对流双系统微通道换热器，包括四个集流管若干扁管小组；所述的每个扁管小组均包括一个第二扁管和两个分别贴合在所述第二扁管上下外表面上的第一扁管，第一扁管的两端分别与集流管三和集流管四连通，第二扁管的一端贯穿集流管三并与流管一连通，第二扁管另一端贯穿集流管四并与集流管二连通。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种有效降低了制冷剂的充注量且提高负荷换热系数的双系统微通道集管。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种双系统微通道集管，包括芯体部、第一联通部、第二联通部，所述第一联通部属于第一系统，第二联通部属于第二系统；所述芯体部上均匀分布的扁管接口和通道，所述扁管接口用来对接扁管，其中，

扁管接口，包括第一系统扁管接口和第二系统扁管接口，第一系统扁管接口和第二系统扁管接口与通道相通；

所述通道的一部分与第一联通部联通，另一部分与第二联通部联通；

所述第一联通部和第二联通部上分别连接有若干第一接管和第二接管。

优选的，所述通道中的奇数部分与第一联通部联通，偶数部分与第二联通部联通。

优选的，所述第一联通部和第二联通部结构相同，包括端板和圆弧板，所述端板和圆弧板焊接形成截面为半圆形的联通通道，所述端板上开有与联通通道相通的通孔。

优选的，所述第一联通部和/或第二联通部中间设置有用于划分流程的隔板。

优选的，所述通道的截面面积为扁管接口的截面面积的1.5~3.5倍。

优选的，所述通道的截面面积为扁管接口的截面面积的2倍。

优选的，所述通道的截面为圆形或矩形。

优选的，所述通道的截面为长方形。

采用上述结构后，本实用新型相对于现有的交叉式扁管布置的微通道集流管来说，内部的容积小了，进一步降低了制冷剂的充注量，大约30%，有利于环保和系统的安全。采用这样的设计降低了成本，同时进一步提高了部分负荷的换热系数。

附图说明