[实用新型]米浆蒸发器

说明书

本实用新型涉及一种米浆蒸发器，包括米浆糊化桶、米浆蒸煮管，米浆蒸煮管第一端连接米浆糊化桶、第二端连接蒸汽管，米浆蒸煮管靠近第二端的位置设置有米浆注入接斗；米浆蒸煮管为盘管状，其长度至少为3m。粮食浸泡后打成米浆，米浆从米浆注入接斗与蒸汽混合并将米浆蒸煮管输入到米浆糊化桶内，粮食浸泡的水不排出，保留浸泡析出的成份，同时浸泡的水也被利用，降低水耗；米浆蒸煮管具有足够的长度，这样米浆和蒸汽在米浆蒸煮管内有足够的混合时间，保证米浆达到米浆糊化桶后可以达到蒸煮要求；蒸煮使用的蒸汽可以利用厂区内的蒸汽能源，而且蒸煮后的蒸汽还可以再次利用于其他方面，从而降低蒸煮能耗。

技术领域

本实用新型属于酿酒领域，尤其涉及一种米浆蒸发器。

背景技术

酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。酿酒需要经过：一﹑浸泡；二﹑蒸煮；三﹑冷却；四﹑拌曲；五﹑发酵；六﹑蒸馏等几个步骤。蒸煮是用锅炉将浸泡后的粮食煮熟，因此也叫蒸饭。

现有的蒸煮多是在锅炉内进行，通过锅炉加热将粮食煮熟。但是传统的这种蒸煮方式，能耗高，蒸煮前需要浸泡、除水，因此水耗也比较高。而且粮食浸泡后，产生的浸泡水中富含较多的成份，直接除水会造成浪费。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中蒸煮能耗高、水耗高的缺陷，提供一种米浆蒸发器，粮食浸泡后打成米浆，并与蒸汽混合经长的蒸煮管进入到米浆糊化桶内，由蒸汽对米浆进行蒸煮，降低蒸煮能耗和水耗。

本实用新型的具体技术方案为：一种米浆蒸发器，包括米浆糊化桶、米浆蒸煮管，米浆蒸煮管第一端连接米浆糊化桶、第二端连接蒸汽管，米浆蒸煮管靠近第二端的位置设置有米浆注入接斗；米浆蒸煮管为盘管状，其长度至少为3m。

粮食浸泡后打成米浆，米浆从米浆注入接斗与蒸汽混合并将米浆蒸煮管输入到米浆糊化桶内，粮食浸泡的水不排出，保留浸泡析出的成份，同时浸泡的水也被利用，降低水耗；米浆蒸煮管具有足够的长度，一般而言长度控制在4-5m，至少为3m，这样米浆和蒸汽在米浆蒸煮管内有足够的混合时间，也就是蒸汽对米浆有足够的加热时间，保证米浆达到米浆糊化桶后可以达到蒸煮要求；蒸煮使用的蒸汽可以利用厂区内的蒸汽能源，而且蒸煮后的蒸汽还可以再次利用于其他方面，从而降低蒸煮能耗。

进一步优选，米浆蒸煮管的第一端连接于米浆糊化桶的上端并伸入到米浆糊化桶内；米浆蒸煮管靠近第一端的位置设置有温度计。米浆蒸煮管从米浆糊化桶的上端伸入，这样进入米浆糊化桶后，米浆与蒸汽相分离，避免蒸汽的压力造成米浆糊化桶内米浆喷溅，也避免米浆糊化桶内的米浆产生大量泡沫；米浆蒸煮管的第一端位置设置温度计，通过温度计可以观测到即将进入米浆糊化桶时米浆与蒸汽混合的温度，从而判断米浆的煮熟程度。

进一步优选，米浆糊化桶包括桶内壁和桶外壁，桶内壁与桶外壁相分离，桶内壁与桶外壁之间填充有发泡材料。米浆进入到米浆糊化桶内，会储存起来，在米浆酶化过程中需要有一定的温度，因此在桶内壁和桶外壁之间填充发泡材料，发泡材料可以起到很好的保温效果，避免米浆糊化桶温度下降，影响米浆酶化效果。

进一步优选，米浆糊化桶的上端连接有蒸汽出管，蒸汽出管盘绕在桶内壁外表并与桶内壁外表相贴；蒸汽出管连接直排管，直排管上设置截止阀门。米浆和蒸汽通入到米浆糊化桶内会蒸汽与米浆分离，蒸汽需要排出米浆糊化桶，排出的蒸汽还有一定的温度，此时将蒸汽出管盘绕在桶内壁外表，排出的蒸汽可以保持米浆糊化桶内的温度；蒸汽出管连接直排管，直排管连接厂区蒸汽管路，当外部环境温度较高时，比如夏天，此时米浆糊化桶排出的蒸汽经直排管直接排出，不再经过蒸汽出管盘绕段。

进一步优选，蒸汽出管呈螺旋盘绕在桶内壁外表，蒸汽出管具有平直面，平直面贴合于桶内壁外表。

进一步优选，米浆糊化桶的上端设置有安全泄压阀，安全泄压阀连通米浆糊化桶内外。

进一步优选，米浆糊化桶的外侧设置有温度计，温度计的探头伸入到糊化桶内。