[实用新型]一种硫磺熔融过程产生的冷凝水的回收装置

说明书

本实用新型公开了一种硫磺熔融过程产生的冷凝水的回收装置，属于硫酸生产技术领域。包括多条支管管束、一条总管、多个疏水阀、多个截止阀和一个冷凝水回收罐；压滤机的冷凝水出口和液硫储罐的冷凝水出口分别通过带截止阀的管路与大气连通；快熔槽的冷凝水出口、过滤槽的冷凝水出口、中间槽的冷凝水出口和管道保温套的冷凝水出口均较冷凝水回收罐高且均通过至少一条带疏水阀的支管管束与总管连接，所述总管与冷凝水回收罐的进气口连接；所述冷凝水回收罐的进水口通过管路与脱盐水储罐连接，其出水口通过管路与冷凝水储罐连接，其内盛装有来自脱盐水储罐的脱盐水，其进气口通入脱盐水中，其顶部设有排气口，其底部设有排污口。

技术领域

本实用新型属于磷酸生产技术领域，特别涉及一种硫磺熔融过程产生的冷凝水的回收装置。

背景技术

硫磺别名硫、胶体硫、硫黄块。外观为淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。分子量为32.06，蒸汽压是0.13kPa，闪点为207℃，熔点为118℃，沸点为444.6℃，相对密度(水=1)为2.0。硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。作为易燃固体，硫磺主要用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝等。

现有技术中硫酸的制备通常采用硫磺制酸和硫铁矿制酸。硫磺制酸方法包括熔硫工段、焚硫工段、二氧化硫转化工段和三氧化硫吸收工段。

申请号为CN 201310252170.4的专利公开了一种硫磺制备硫酸的方法，包括以下步骤：

（1）输送机将硫磺输送至快速熔硫槽加料口处；

（2）硫磺送入快速熔硫槽内熔化，液硫送到焚硫转化工段的焚硫炉内燃烧；

（3）空气鼓风机设在干燥塔上游，即硫磺焚烧及转化所需空气经过滤器过滤、鼓风机加压后进入干燥塔塔底，用98％硫酸吸收掉空气中的水分使出塔干燥空气中水分0.1g/Nm3，经塔顶除雾器除去酸雾后的干燥空气进入焚硫炉；

（4）成品硫酸由干燥塔循环泵出口引出。

在硫磺熔融时，通常采用带搅拌、加热盘管和加热套的熔融池进行熔融（130-150℃），熔融后过滤得到液硫，液硫送入液硫储罐进行存储。

申请号为CN 201320518081.5的专利公开了一种连续热熔硫池，包括进料端设有下料口的密闭熔硫池本体，所述熔硫池本体内壁四周环设有蒸汽盘管加热器；所述下料口四周还设有蒸汽盘管加热器，或者下料口四周至少有一面还设有蒸汽盘管加热器使下料口被该蒸汽盘管加热器及熔硫池本体内壁上的蒸汽盘管加热器环绕；在下料口周围、由蒸汽盘管加热器环绕的区域内设有搅拌器。

参见图1，为现有的硫磺熔融装置的原理图，其包括硫磺料斗、快熔槽、过滤槽、过滤泵、过滤机（卧式叶片过滤机）、中间槽和液硫储罐等，硫磺料斗通过送料皮带与快熔槽连接，快融槽、过滤槽、过滤泵、过滤机、中间槽和液硫储罐通过管路依次连接。快熔槽、过滤槽和液硫储罐上设有保温夹套和保温盘管，各结构之间的管路上设有管道保温套；过滤机上设有保温夹套。各保温结构均与蒸汽管道连接。熔硫的吨硫磺蒸汽耗量非常高，理论吨硫磺的蒸汽消耗是0.13吨蒸汽/吨硫磺，但实际生产中硫磺的平均蒸汽消耗是0.3吨蒸汽/吨硫磺，最高的一个月甚至达到0.35吨蒸汽/吨硫磺.

现有技术中对蒸汽换热后的冷凝水有两种处理方式：一是在冷凝水出口安装截止阀，将换热后的蒸汽直接外排，这种方式不但造成资源的浪费，还会造成换热盘管与保温夹套管道等中的冷凝水无法拍走（尤其是蒸汽压力较大的情况下），最终导致水冲击的现象发生，影响换热效率。二是在冷凝水出口安装疏水阀以回收冷凝水再利用（用作锅炉给水，参见图2，熔硫收集的冷凝水送入冷凝水储罐进行再利用），这种方式偶尔出现冷凝水被污染影响锅炉寿命，同时也存在少量排气。

实用新型内容