[实用新型]一种煤直接液化的智能控制强化系统

权利要求书

1.一种煤直接液化的智能控制强化系统，包括：

油煤浆配制单元，用于将煤粉和溶剂混合制成油煤浆；

反应器，与所述油煤浆配制单元相连，作为油煤浆与氢气反应的场所；

循环单元，其与所述反应器的物料出口相连，用以对反应器排出的物料进行初步分离和循环处理；

分离单元，其与所述循环单元相连，用于对来自循环单元的气相和液相物料进行分离；

其特征在于；

微界面发生器，其设置在所述反应器内部，与氢气进气管道相连，在进行加氢液化反应时使来自进气管道的氢气气泡破碎形成直径大于等于1μm、小于1mm的微米级气泡，用以增大油煤浆与氢气间的传质面积，减小液膜厚度，降低传质阻力，以在预设操作条件范围内强化煤浆与氢气间的传质效率和反应效率；

智能控制单元，其包括传感器、控制器和云处理器，传感器将采集的电信号传输给云处理器，云处理器根据传感器传回的反应参数在云数据库进行筛选对比，筛选出最佳控制办法后对控制器发出相对应的命令，用以实现最优控制功能。

2.根据权利要求1所述的煤直接液化的智能控制强化系统，其特征在于，所述反应器设有进水口和出水口，用以调节反应管道内的温度。

3.根据权利要求1所述的煤直接液化的智能控制强化系统，其特征在于，所述反应器底部设置至少一个所述微界面发生器。

4.根据权利要求1所述的煤直接液化的智能控制强化系统，其特征在于，所述油煤浆配制单元包括：

油煤浆配制装置，用以将煤粉、溶剂和催化剂混合制成油煤浆；

升压泵，设置在连接所述油煤浆配制装置与所述反应器的管道上，用以对油煤浆进行升压；

加热炉，设置在连接所述油煤浆配制装置与所述反应器的管道上，用以对升压后的油煤浆进行加热。

5.根据权利要求1所述的煤直接液化的智能控制强化系统，其特征在于，所述循环单元包括热高压分离器和鼓风机：

所述热高压分离器用于将来自所述反应器的反应物料分离成气相和液相；

所述鼓风机用于将所述热高压分离器分离得到的催化剂送回所述油煤浆配制装置中。

6.根据权利要求5所述的煤直接液化的智能控制强化系统，其特征在于，所述分离单元包括：冷高压分离器、热低压分离器、冷低压分离器；

冷高压分离器，用于对来自所述热高压分离器并经冷却后的气相物料进行分离，并将分离出的液相减压后送去所述冷低压分离器，分离出的气相作为循环氢返回氢气进气管道；

热低压分离器，用于对来自所述热高压分离器并经减压后的部分液相物料进行分离，并将分离出的液相残渣送去下游装置，分离出的气相冷却后送入所述冷低压分离器；

冷低压分离器，用于对来自所述冷高压分离器和所述热低压分离器的物料进行分离，以分离出产品油。

7.根据权利要求6所述的煤直接液化的智能控制强化系统，其特征在于，所述热高压分离器内设有从其底部向上延伸的第一挡板和第二挡板，两个挡板将所述热高压分离器分为三部分，包括第一部分，中间部分和第二部分；

所述中间部分顶部通过管道与所述反应器的物料出口相连，用以回收来自反应器的催化剂，中间部分底部通过管道与所述油煤浆配制装置相连，用以将沉淀的催化剂输送回油煤浆配制装置中；

所述第一部分和所述第二部分的底部通过管道与所述热低压分离器相连，用以将物料输送到所述分离单元中；

所述热高压分离器的顶部还设有气相出口管道，可以将气体排放至所述冷高压分离器中。

8.根据权利要求5所述的煤直接液化的智能控制强化系统，其特征在于，所述传感器包括：

至少一个温度传感器，其设置在所述反应器内部，用以监测反应温度；

至少一个第一压力传感器，其设置在所述反应器内部，用以监测反应压力；

至少一个第二压力传感器，其设置在所述热高压分离器中，用以监测沉积到热高压分离器中间部分的催化剂的重量。

9.根据权利要求4所述的煤直接液化的智能控制强化系统，其特征在于，所述控制器包括：

第一控制器，其设置在所述升压泵上，用以控制升压泵的电机转速，从而控制管道内物料的流动情况；

第二控制器，其设置在所述加热炉上，用以控制加热炉的加热温度；

第三控制器，其设置在所述反应器的进水口上，用以控制进水口阀门的打开和闭合；

第一控制阀，其设置在所述反应器的进气管道上，用以控制进入反应器的进气量；

第二控制阀，其设置在所述循环单元的催化剂运输管道上，用以控制管道阀门的打开和闭合。