[实用新型]一种可调式滚筒输送线

说明书

本实用新型公开了一种可调式滚筒输送线，包括机架，机架上设有装配滚筒的第一横杆和第二横杆，滚筒一端设有链轮，链轮通过链条与电机相连，第一横杆上安装有张紧机构，张紧机构包括两个位置可调的链轮，链条经张紧机构的链轮后与若干滚筒上的链轮啮合，链轮在水平方向与导轨平齐，链条在第一横杆两端与转向机构相连，转向机构包括两个分别与链条内外方向相啮合的链轮，第一横杆上固定第一托架，第一托架上设有与滚筒芯轴相配合的圆孔，第二横杆上设置第二托架，第二托架上加工有放置滚筒芯轴的U型孔。本装置采用单循环链条驱动，整线链轮直接搭接在单循环链条上驱动，滚筒间距离可调，同时滚筒采用托架直接安装在铝型材上，拆卸方便。

技术领域

本实用新型涉及输送设备改进设计技术领域，特别是涉及一种可调式滚筒输送线。

背景技术

在现有技术中，滚筒输送线主要用于生产线的产品、零件以及工装板的输送，实现生产连续以及工厂自动化的一个重要设备。如图4，传统的滚筒输送线工作原理为，滚筒输送线主体框架由机架和侧边铝型材组成，侧边铝型材钻孔，滚筒芯轴直接安装在侧边铝型材上，滚筒采用双链轮结构，两个滚筒之间用链条搭接传动，滚筒间距由链条节距计算可得。相互两个滚筒传送动力使整条滚筒线都沿同一方向转动输送产品，滚筒非链轮一端采用伸缩弹簧轴，安装轴依靠弹簧弹力可以伸缩，安装时克服弹簧弹力使滚筒轴收缩，等安装到安装孔位置时松开，滚筒自动安装到相应的孔位。输送线由单个动力驱动，动力一般放在主体框架中心，直接带动中间两条滚筒转动，再由这两根滚筒采用链条一环接一环的方式带动所有滚筒，实现整线滚筒转动，输送产品等物品。上述装置存在滚筒输送线的滚筒间距调节困难，即无法适应不同尺寸产品的输送，单一输送线的应用面较窄，安装拆卸工序也较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可调式滚筒输送线，采用单循环链条驱动，滚筒使用单链轮，整线链轮直接搭接在单循环链条上，统一由链条驱动，滚筒间的距离变得灵活可调，可根据产品物料的大小进行调整，应用广泛，同时滚筒采用托架直接安装在铝型材上，拆卸方便。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可调式滚筒输送线，包括机架，机架上设有装配滚筒的第一横杆和第二横杆，滚筒一端设有链轮，链轮通过链条与电机相连，所述的第一横杆上安装有张紧机构，张紧机构包括两个位置可调的链轮，链条经张紧机构的链轮后与若干滚筒上的链轮啮合，链轮在水平方向与导轨平齐，导轨位于第一横杆上，链条在第一横杆两端与转向机构相连，转向机构包括两个分别与链条内外方向相啮合的链轮，第一横杆上固定第一托架，第一托架上设有与滚筒芯轴相配合的圆孔，第二横杆上设置第二托架，第二托架上加工有放置滚筒芯轴的U型孔。

进一步的，如上所述的导轨为介于链条两侧的圆柱体，导轨通过支撑杆与第一横杆连接。

进一步的，如上所述的张紧机构的两个链轮位于同一高度且通过调节块与螺纹连接改变两个链轮的间距。

进一步的，如上所述的电机连接减速机，减速机的输出轴上安装链轮和链条，链条两端分别与张紧机构的两个链轮啮合后水平运动。

进一步的，如上所述的转向机构安装在第一横杆上。

进一步的，如上所述的第一托架和第二托架相对设置且均通过螺纹连接固定。

进一步的，如上所述的第一横杠和第二横杆均为铝型材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置采用单循环链条驱动，滚筒使用单链轮，整线链轮直接搭接在单循环链条上，统一由链条驱动，滚筒间的距离变得灵活可调，可根据产品物料的大小进行调整，应用广泛，同时滚筒采用托架直接安装在铝型材上，拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图一；

图3为本实用新型的局部放大图二；