[实用新型]自动摆件供陶瓷板机构

说明书

本实用新型公开了一种自动摆件供陶瓷板机构，主要包括金属检测板等，陶瓷板围板内放入陶瓷板，陶瓷板顶部放置有一块金属检测板，陶瓷板围板底部一侧安装传送带，另一侧安装推板，推板由两侧的推板盖板进行移动导向，推板将陶瓷板围板底端的陶瓷板推入传送带，传送带两侧设置有陶瓷板导板对推出的陶瓷板进行移动导向，推板由推板气缸驱动，陶瓷板围板下方安装有载板和托板，托板由托板气缸驱动上下运动。本实用新型将堆叠的陶瓷板自下而上逐个推出，而不伤陶瓷板；无需制作料仓等分开陶瓷板再分离，占用空间小，结构简单实用，制造成本和故障率低；大大提高了自动化的程度，提高了摆件的产能和效率，降低了企业的包装制造成本和管理成本。

技术领域

本实用新型涉及金属粉末注射成型工艺的领域，具体涉及一种自动摆件供陶瓷板机构。

背景技术

在金属粉末注射成型QC88工艺制造过程中注射完需要将注射坯进行高温烧结，注射坯是经过摆件工序摆在陶瓷板上的，摆件工序要求产品间不能相互接触，否则容易在高温烧结结晶过程中粘连在一起，形成不良。只有为数不多的烧结工艺是注射坯洒在装满陶瓷粉的钼舟里，这种一般用于连续烧结中，对产品体积和结构都有很高的要求。所以摆件就成了大多数烧结工艺前的一个辅助工序，不是必要的，但为了保证良率是必须的。由于产品的出货量很大，每天约600K，需要很多人力进行摆件，企业的制造成本会很高，所以自动摆件成了降低成本的优选方案。摆件的要素有两个，一个是自动供注射坯，一个就是自动供陶瓷板，所以必须设计一种可以自动供陶瓷板的装置，来解决附图4自动化实现的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种自动摆件供陶瓷板机构。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种自动摆件供陶瓷板机构，主要包括金属检测板、陶瓷板、陶瓷板围板、推板、载板、托板、推板气缸、传送带、托板气缸、陶瓷板导板、推板盖板，陶瓷板围板内放入陶瓷板，陶瓷板顶部放置有一块金属检测板，陶瓷板围板底部一侧安装传送带，另一侧安装推板，推板由两侧的推板盖板进行移动导向，推板将陶瓷板围板底端的陶瓷板推入传送带，传送带两侧设置有陶瓷板导板对推出的陶瓷板进行移动导向，推板由推板气缸驱动，陶瓷板围板下方安装有载板和托板，托板由托板气缸驱动上下运动。

所述陶瓷板围板为L形，呈四角分布，分别包裹陶瓷板的四个角，并在陶瓷板送出方向留有一块陶瓷板的1.2倍厚度的缺口。

所述陶瓷板围板上设有金属感应器以配合金属检测板检测陶瓷板是否用完。

所述推板上表面低于被推陶瓷板的上表面。

所述载板承载陶瓷板，载板两侧设有桶槽供托板通过，载板中间有凹槽供推板移动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型利用两组气缸推板和上托的动作，将堆叠的陶瓷板自下而上逐个推出，而不伤陶瓷板；无需制作料仓等分开陶瓷板再分离，一次将50片陶瓷板堆放入围板内即可，部件少，占用空间小，结构简单实用，制造成本和故障率低；可应用于粉末冶金产品QC88耳机部件摆件工序自动化中的自动供应陶瓷板，有效代替人工作业，效率最多由之前2500/人/小时提高到3600以上，且可以一人多机操作，3人8台机即可完成每天600K出货要求；大大提高了自动化的程度，提高了摆件的产能和效率，降低了企业的包装制造成本和管理成本。

附图说明

图1为注射坯的结构示意图。

图2为注射坯的剖视图。

图3为注射坯的摆放示意图。

图4为本实用新型的应用位置示意图。

图5为本实用新型的结构轴测视图。

图6为本实用新型的原理图。

图7为本实用新型的结构正视图。