[实用新型]一种精纺配色混棉机

说明书

本实用新型是针对色纺纱线混色比例不准确、混色效果不优秀等问题，研制的一种精纺配色混棉机，包括储棉模块、配色模块、第一给棉模块、第二给棉模块、回风道和混棉道，储棉模块与配色模块并排连接并通过隔板隔开，隔板上部设有网眼板，第一给棉模块与所述储棉模块连接，第二给棉模块与配色模块连接，混棉道位于储棉模块和配色模块下方并与储棉模块和配色模块连通，混棉道一端设有出棉口，回风道位于储棉模块和配色模块的外侧且与混棉道连通，位于配色模块外侧的回风道上端设有回风出口，储棉模块和配色模块上均设有带变频器伺服电机。本实用新型可以单独抓棉、配棉、清棉，以确保混纺比例的精确，有效提升色纺纱线的混色效果和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及一种精纺配色混棉机。

背景技术

在纺织行业的棉纺领域，为了保证棉纱质量或者是充分塑造一种特色的棉纱，人们在生产中经常需要将几种不同属性、不同色泽或者是不同种类性能的原料混合在一起，生产出综合性能更强、各种质量更稳定适用特种纱线或者混纺纱线，在实际生产一般是经配棉后，将配棉需要的各种原料，按照要求排放在棉盘里，经过抓棉机不断地抓取各原料，经过必要的工艺流程送到混棉机开松混合搭配使用。但是由于在人工排棉和抓棉机抓取过程，都存在着很多人为主观和客观的不确定因素，导致抓棉机每次抓取各种原料量的多少差异大且不稳定，以至于各种原料在混棉机混合时各种原料的比例不均且不稳定，生产出纱线中各种原料的单位含量经常出现波动大、纱线质量性能也会出现明显忽左忽右，严重时，会出现“色差”、造成批量庛品。有的时候，为了降低成本，同种原料也会采用多种不同质量等级的原料混合搭配使用，但是，由于混合的不均匀、各级别原材料的含量不稳定，波动大，致使成品棉纱质量、性能、色泽外观无法保证前后相对稳定一致。生产中盘头棉和盘尾棉最难控制。尤其是在色纺生产中、在各种麻灰纱及各种特殊色彩效果的纱线生产中，由于混棉机混合不均匀，棉纱的质量很难达到理想效果。

同时，由于使用的混棉机及清棉工艺陈旧，现在流行的点子纱、段彩纺等在实际生产中无法在混棉机操作，只能在后工序人工辅助搭配进入配色，操作非常复杂，而且质量不能确保长期稳定。生产效率低、生产成本非常高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精纺配色混棉机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种精纺配色混棉机，包括储棉模块、配色模块、第一给棉模块、第二给棉模块、回风道和混棉道，所述储棉模块与配色模块并排连接并通过隔板隔开，所述隔板上部设有网眼板，所述第一给棉模块与所述储棉模块连接，所述第二给棉模块与所述配色模块连接，所述混棉道位于所述储棉模块和配色模块下方并与所述储棉模块和配色模块连通，所述混棉道一端设有出棉口，所述回风道位于所述储棉模块和所述配色模块的外侧且与所述混棉道连通，位于所述配色模块外侧的回风道上端设有回风出口，所述储棉模块和配色模块上均设有带变频器伺服电机。本装置保证了各种原材料的含量的稳定；各种特性的原料单独配棉，一来避免了排包的不均造成混棉的差异、二来，由于单独排棉可以针对原料特性，单独设计不同的清棉工艺，保证原料抓取量满足生产需求，保证了成纱的质量。市场非常流行的麻灰纱、点子纱、段彩纺、镶嵌纺等特种纱线，如果采用这种装置生产，一个是成本会大大降低，一个是质量会提升而且效果稳定，一致性好，关键是在梳棉工序前的混合配色的纱线光彩效果，远远好于在梳棉之后的搭条配色的成纱效果。同时，本实用新型的回风道还可增加设置在所述第一给棉模块上下两侧和所述第二给棉模块上下两侧，回风效果更加显著。

优选的是，所述第一给棉模块包括第一给棉风机、第一进棉管，所述第一进棉管一端与所述储棉模块连通，所述第一进棉管另一端与所述第一给棉风机连接。

优选的是，所述第二给棉模块包括第二给棉风机、第二进棉管，所述第二进棉管一端与所述配色模块连通，所述第二进棉管另一端与所述第二给棉风机连接。

优选的是，所述第一进棉管与所述第二进棉管的末端连接并通过隔断板隔断。