[实用新型]一种水电厂接力器活塞杆紧固装置

说明书

本实用新型公开了一种水电厂接力器活塞杆紧固装置，属于水利水电设备技术领域，其包括设置于接力器活塞杆外缘且用于传递预紧载荷的本体；靠近耳柄设置于接力器活塞杆外缘且用于传递预紧载荷和保护本体的受力垫片；用于产生预紧载荷且直接作用于受力垫片的顶推螺栓；所述本体上设置有与顶推螺栓相配合的孔洞，所述孔洞轴向贯穿本体。本实用新型的目的是提供一种紧固效果好，拆卸方便，解决活塞杆周向转动问题的水电厂接力器活塞杆紧固装置及其使用方法。

技术领域

本实用新型属于水利水电设备技术领域，具体涉及一种水电厂接力器活塞杆紧固装置。

背景技术

接力器与控制环连接，接力器通过活塞运动，实现控制环的圆周往复运动，与控制环相连的连板将转动力矩输送至与之铰接的导叶拐臂，从而实现对导叶开度的控制，进而完成水轮机机组有功负荷的增减或开停机。

如图1所示，接力器活塞杆一端与接力器连接，接力器活塞杆另一端装配于耳柄内螺纹中，为了保证接力器行程满足要求，接力器活塞杆紧固结构采用轴向外加螺母预紧防松，使用活塞杆螺母对接力器活塞杆进行紧固，若接力器活塞杆紧固不到位，接力器活塞杆将发生周向转动，致使接力器行程不满足要求，出现导叶开度不满足设定要求，导致水轮机机组有功负荷的增减异常或水轮机机组开停机的异常。

现有的活塞杆螺母为六角螺母，随着水轮机容量、尺寸等参数的提高，使接力器尺寸不断增大，致使接力器活塞杆直径都比较大，活塞杆螺母相也比较大，活塞杆螺母预紧力矩相对也非常大，由于空间位置受限制，活塞杆螺母主要靠人工用自制扳手进行敲打紧固，无法精确紧固力矩满足技术要求，在接力器活塞的日常运动过程中，由于进出油不均匀产生周向力矩，活塞杆螺母紧固不到位从而导致活塞杆周向转动。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种紧固效果好，拆卸方便，解决活塞杆周向转动问题的水电厂接力器活塞杆紧固装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种水电厂接力器活塞杆紧固装置，所述接力器活塞杆一端与接力器连接，接力器活塞杆另一端装配于耳柄内螺纹中，靠近耳柄一端的接力器活塞杆上设置有紧固装置，所述紧固装置包括设置于接力器活塞杆外缘且用于传递预紧载荷的本体；靠近耳柄设置于接力器活塞杆外缘且用于传递预紧载荷和保护本体的受力垫片；用于产生预紧载荷且直接作用于受力垫片的顶推螺栓；所述本体上设置有用于本体与接力器活塞杆连接的第一螺纹；所述本体上设置有与顶推螺栓相配合的孔洞，孔洞内壁设置有使顶推螺栓产生预紧载荷的第二螺纹，所述孔洞轴向贯穿本体。

优选的是，所述本体为两端开口的中空圆柱形结构，所述本体内壁设置有用于本体与接力器活塞杆连接的第一螺纹。

优选的是，以本体的横截面圆心为基准，孔洞对称设置于本体上，所述孔洞的数量为偶数。

优选的是，所述受力垫片为中空环形结构，受力垫片的内径数值与本体的内径数值相同。

本实用新型的使用方法为：(1)将受力垫片和本体放置于接力器活塞杆上，将顶推螺栓预安装于本体上，受力垫片靠近耳柄设置，预安装完成后，受力垫片与本体接触；(2)选择本体上任意两个对称设置的顶推螺栓，使用50％的额定扭矩分别对其进行紧固；(3)选择本体上其余未进行紧固的顶推螺栓，使用50％的额定扭矩分别对其进行对称紧固；(4)使用75％的额定扭矩紧固步骤(2)所述的顶推螺栓；(5)使用75％的额定扭矩对称紧固步骤(3)所述的顶推螺栓；(6)使用100％的额定扭矩紧固步骤(2)所述的顶推螺栓；(7)使用100％的额定扭矩，按顺时针顺序对称紧固步骤(3)所述的顶推螺栓；(8)顶推螺栓紧固完成后，复查所有顶推螺栓的紧固程度，最终紧固扭矩要求为额定扭矩的100％～105％。