[实用新型]螺母焊接输送防反装置

说明书

一种螺母焊接输送防反装置，用于螺母焊接领域。输送机构通过万向支架连接在点焊机上，所述输送机构由气缸、输送端本体、输送杆、导向缸筒组成；气缸的缸筒连接在导向缸筒上，气缸的活塞杆穿过导向缸筒与输送杆尾端连接，输送端本体与导向缸筒通过螺栓紧固在一起，输送方管的一端与螺母传送机构连接，另一端与输送端本体连接，限位螺栓通过螺纹紧固在输送端本体上，伸入输送端本体内。本实用新型可避免因螺母方向错误导致的焊接不良，起到螺母防反焊接作用，能有效降低螺母与板材焊接过程中将螺母焊反的几率，极大地提高了螺母焊接的正确性，可大幅度提升螺母焊接作业品质，结构简单，作业效率及自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体是一种螺母焊接输送防反装置。

背景技术

随着汽车行业的发展，车辆零部件组装采用螺母焊接方式已趋于标准化，焊接螺母用设备也逐步实现自动化。目前使用螺母自动输送装置对螺母与板材进行焊接。而螺母自动输送装置在生产作业过程中，虽然提高了螺母焊接效率，且在螺母输送盘对螺母方向的正反进行了筛选，但却无法完全保证焊接作业时螺母焊接方向的正反。当出现螺母输送方向为反时，螺母直接与板材焊接，不仅会损毁焊接用电极，焊接件也将报废，产生不必要的经济损失，且带来总装前因螺母强度不足而脱落、返工、返修，甚至报废，造成品质不良、人力资源及产品的浪费，影响生产节拍和企业收益。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种螺母焊接输送防反装置，以解决凸焊作业时，因螺母输送方向送反后螺母与板材焊接造成的品质不良问题。

为实现上述发明目的，本实用新型的输送机构通过万向支架连接在点焊机上，所述输送机构由气缸、输送端本体、输送杆、导向缸筒组成；气缸的缸筒连接在导向缸筒上，气缸的活塞杆穿过导向缸筒与输送杆尾端连接，输送端本体通过螺栓穿过输送端本体上的沉头孔紧固在导向缸筒上，输送方管的一端与螺母传送机构连接，另一端与输送端本体连接，限位螺栓通过螺纹紧固在输送端本体上，伸入输送端本体内。

所述限位螺栓紧固在输送端本体宽度方向的中间，伸入输送端本体内长度为1～1.2mm，限位螺栓采用M5×10；所述螺母的一端面L1平整，另一端面L带有四个凸起A。

所述螺母传送机构通过支座用螺栓紧固在转动盘上，转动盘由电机带动转动，导向块采用螺栓固定在转动盘上，转动盘转动时，转动盘上的滑道对向传送槽时，螺母滑进传送槽内，端口二相连于输送方管上的接口一，螺母传送机构上设有用于记录滑入传送槽内螺母数量的接近开关，分料气缸一及分料气缸二通过气缸支架固定在气缸固定板上，快速管接头通过螺纹连接在气缸固定板上，气缸头分别连接在分料气缸一及分料气缸二上穿过气缸固定板，与螺母传送机构内的螺母滑道相通，压缩空气通过快速管接头进入螺母传送机构的两气缸头之间；脚踏开关分别与点焊机控制系统、转动盘控制柜连接。

所述输送方管的一端接口一相连于螺母传送机构的端口二，另一端接口二相连于输送端本体上的端口一，并通过固定在输送端本体上的螺母挡板稳固。

所述输送机构的导向缸筒经两个连接转块压紧连接后，通过连接转块用万向支架连接在点焊机上。

本实用新型的螺母从转动盘经滑道滑入螺母传送机构的传送槽内，螺母在螺母传送机构中经压缩空气作用后由输送方管导入输送机构，输送机构再将螺母送到工件上；螺母被输送到输送端本体内时，若螺母凸点方向正确，螺母凸起A之间的空隙可通过输送端本体上的限位螺栓，则螺母可以顺利从限位螺栓处通过，抵达输送端本体底部，输送杆的前端将螺母送到点焊机上的定位销导正于工件上后，点焊机进行焊接作业；若螺母凸点方向错误，平整的端面L1不可通过输送端本体上的限位螺栓，螺母因凸点方向错误将无法通过限位螺栓，螺母不能到达输送端本体底部，输送杆将无法送达螺母至工件，工件上因无螺母，点焊机将不会进行焊接作业。