[实用新型]一种丝锥

说明书

本实用新型涉及一种丝锥，包括位于前部的锥头和位于后部的柄部，所述锥头的周壁上设有沿锥头的长度方向螺旋延伸的螺旋排屑槽以及设有沿锥头的长度方向布置至少一个直线排屑槽，所述的直线排屑槽将所述的螺旋排屑槽隔断并与该螺旋排屑槽相通，所述柄部的周壁上还设有一环形凹槽。这种丝锥极大地方便了碎屑的排出，减少了碎屑的堵塞，且避免了现有技术中锥头易发生折断的问题；另一方面，丝锥的柄部设置的环形凹槽，其承受的剪应力相对其他位置较小，如若丝锥发生折断，则会发生在柄部的环形凹槽内，这样断裂后的丝锥其柄部部分会露出工件表面，方便了用户夹持取出。

技术领域

本实用新型涉及一种丝锥。

背景技术

丝锥为一种加工内螺纹的刀具，主要结构有工作部分和柄部，工作部分由丝锥的螺纹部分、容屑槽、刃背、锥心等组成，按照形状可以分为螺旋丝锥和直槽丝锥，直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大，一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。

现有市场上的丝锥大多都是一体成型的，且结构较为单一，在加工工程中都是直接进行切削，当工件在加工浅孔时较为实用，当需要加工深孔时，此类丝锥在直接进行深加工时可能因为排屑困难导致丝锥出现磨损。

为解决上述技术问题，申请号为：CN201821102085.4(授权公告号为：CN208467443U)的实用新型专利公开了《一种复合式丝锥》，该复合式丝锥包括工作段、连接段以及固定段，工作段包括前切割端与后切割端，前切割端与后切割端之间形成有向内凹陷的过渡槽，前切割端上设置有沿长度方向均匀分布的小齿排，且小齿排上加工有具有向内凹陷的直线排屑槽，直线排屑槽沿圆周方向等间隔分布，后切割端上设置有与小齿排齿形相同的大齿排，大齿排上加工有螺旋弯曲的螺旋排屑槽。

但，上述专利中的丝锥还存在有一定的不足，这种丝锥的工作段的前切割端与后切割端之间具有向内凹陷的过渡槽，过渡槽的设置会导致丝锥工作段的强度降低，容易出现前切割段和后切割段在过渡槽位置处折断，使前切割段存留在在底孔内不易从中取出，缩短了使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种有效避免在锥头位置发生折断而存留在底孔内的丝锥。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种丝锥，包括位于前部的锥头和位于后部的柄部，所述柄部的周壁上还设有一环形凹槽而形成易断裂段，易断裂段的抗剪切强度低于上述锥头(10)的抗剪切强度；所述锥头的周壁上设有沿锥头的长度方向螺旋延伸的螺旋排屑槽以及设有沿锥头的长度方向布置至少一个直线排屑槽，所述的直线排屑槽将所述的螺旋排屑槽隔断并与该螺旋排屑槽相通。

为了增加丝锥排屑的效果以及使丝锥的排屑更加均匀，所述的直线排屑槽具有多个，该多个直线排屑槽沿锥头的周向等间距布置。

作为改进，所述的直线排屑槽为四个。

作为改进，所述的环形凹槽位于所述柄部远离所述锥头的后段位置。这样的结构设置，使丝锥在柄部的环形凹槽断裂后能留有足够的部分供夹具夹持，以便用户更方便地将折断部分从底孔中取出。

与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型中的丝锥在锥头上即设有螺旋排屑槽又同时设有直线排屑槽，其中，螺旋排屑槽与直线排屑槽对应相通，这极大地方便了碎屑的排出，减少了碎屑的堵塞，且避免了现有技术中锥头易发生折断的问题。另一方面，丝锥的柄部还设有一环形凹槽，这使丝锥在该环形凹槽处的承受的剪应力相对其他位置较小，如若丝锥发生折断，则会发生在柄部的环形凹槽内，这样断裂后的丝锥其柄部部分会露出工件表面，方便了用户夹持取出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的另一角度的立体结构示意图；