[实用新型]一种实心金属线材减径压缩辊

说明书

本实用新型公开了一种实心金属线材减径压缩辊，包括主体，所述主体的内部中间水平分布有三个框架，所述框架的内部转动相连有两个压缩辊，且前后两侧的压缩辊呈对称相反倾斜分布，所述压缩辊从左至右尺寸依次降低，所述框架的上下两侧对称贴合有压板，所述框架的内部上下两侧对称开有多个卡槽。该实心金属线材减径压缩辊，扭力弹簧和压辊的配合，能够根据缩径前后的线材的尺寸自动进行调节，从而将线材压紧进行辅助送线的操作，省去了工作人员每次加工时手动进行调节的操作，方便了工作人员的使用，通过排列尺寸逐渐降低的压缩辊，能够使线材逐渐进行压缩变形，避免直接将线材压缩减径从而因为拉力过大导致线材断裂的情况出现。

技术领域

本实用新型涉及压缩辊技术领域，具体为一种实心金属线材减径压缩辊。

背景技术

张力减径机实际上是一种空心轧制的多机架连轧，被轧制的钢管不仅受到径向压缩，同时还受到纵向拉伸，即存在张力，故称为张力减径。张力减径机，主要有从轧辊数目上分为二辊减径机和三辊减径机。从传动形式上分为单独传动和集体传动，现有的实心金属线材减径压缩辊，在输送线材时，需要将线材通过滚轮进行预夹紧进行辅助运输，从而避免线材偏移影响加工，但是在预夹紧时需要工作人员费时费力的手动进行调节的操作，工作人员操作起来及其的费时费力，同时在对线材进行加工时会因为直接将线材压缩减径从而因为拉力过大导致线材断裂的情况出现，从而造成了不必要的损失，而且在加工不同尺寸的线材时，需要工作人员费时费力的将机器拆卸更换压缩辊的操作，大大增加了加工前的准备时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实心金属线材减径压缩辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实心金属线材减径压缩辊，包括主体，所述主体的内部中间水平分布有三个框架，所述框架的内部转动相连有两个压缩辊，且前后两侧的压缩辊呈对称相反倾斜分布，所述压缩辊从左至右尺寸依次降低，所述框架的上下两侧对称贴合有压板，所述框架的内部上下两侧对称开有多个卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，且卡块与压板固定相连，所述压板的一侧固接有滑块，所述主体的内壁开有多个滑槽，且滑块与滑槽滑动卡接，所述压板的内部插入有双头螺柱，且双头螺柱与压板螺纹相连，且双头螺柱通过轴承与主体转动相连，所述主体的上方一侧固接有驱动装置，且双头螺柱的上方贯穿主体与驱动装置转动相连；

所述主体的两侧对称固接有支架，所述支架的正面远离主体的一侧转动相连有滚轮，所述支架的正面上方通过销轴转动相连有压辊，且压辊与滚轮相贴合，所述压板的下方靠近主体的一侧固接有扭力弹簧，且扭力弹簧的下方与支架固定相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实心金属线材减径压缩辊，扭力弹簧和压辊的配合，能够根据缩径前后的线材的尺寸自动进行调节，从而将线材压紧进行辅助送线的操作，省去了工作人员每次加工时手动进行调节的操作，方便了工作人员的使用，通过排列尺寸逐渐降低的压缩辊，能够使线材逐渐进行压缩变形，大大降低了加工的难度，避免直接将线材压缩减径从而因为拉力过大导致线材断裂的情况出现，避免出现不必要的损失，同时通过双头螺柱控制压板带动卡块移动，能够方便工作人员轻松便捷的将压缩辊进行拆卸更换的操作，大大降低了加工前的准备时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中主体内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中压板和框架左视连接结构示意图。

图中：1、主体，2、扭力弹簧，3、压辊，4、滚轮，5、支架，6、压板，7、框架，8、卡块，9、压缩辊，10、滑槽，11、双头螺柱，12、驱动装置，13、滑块。

具体实施方式