[实用新型]电芯剥皮机和电芯剥皮系统有效
申请号: | 201921503998.1 | 申请日: | 2019-09-10 |
公开(公告)号: | CN210479277U | 公开(公告)日: | 2020-05-08 |
发明(设计)人: | 张建华;郭登旺;周灿;陈文停 | 申请(专利权)人: | 速博达(深圳)自动化有限公司 |
主分类号: | B65B69/00 | 分类号: | B65B69/00 |
代理公司: | 北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人: | 董艳芳 |
地址: | 518000 广东省深圳市光明新*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 剥皮 系统 | ||
本申请实施例提供了一种电芯剥皮机和电芯剥皮系统,涉及新能源电池制造技术领域。该电芯剥皮机包括剥离机构以及推动机构,推动机构包括第一推动部件及第二推动部件,剥离机构包括剥离部件及夹持部件。第一推动部件及第二推动部件分别设置于剥离机构的相对两侧,分别用于推动多个待剥皮电芯进入及移出夹持部件。当第二推动部件推动待剥皮电芯时,剥离部件则带动夹持固定待剥皮电芯的夹持部件反向移动,以对所述待剥皮电芯进行剥皮。如此,通过上述各个部件之间的配合,可快速、有效地实现多个待剥皮电芯的剥离工作,大大提升了电芯剥皮机的工作效率。
技术领域
本申请涉及新能源电池制造技术领域,具体而言,涉及一种电芯剥皮机和电芯剥皮系统。
背景技术
在运输电芯的过程中,为防止电芯短路发生爆炸,通常会在电芯外包一层保护膜,在组装汽车用的电池包前需要将保护膜剥掉,以在组装线上将剥膜后的电芯组装成电池包。
目前常采用人工剥皮或机械剥皮的方式对电芯进行剥皮。人工剥皮,即人工使用小刀将电芯的保护膜切开口子再撕掉,这种方式十分低效,且安全性低。机械剥皮相对人工剥皮的效率略有提升,但目前的机械剥皮中,剥皮系统中各个部件之间存在配合不佳的问题,导致剥皮效率低下。因此,如何进一步提高机械剥皮的效率是目前研究的重点。
实用新型内容
基于上述问题,本申请提供了一种电芯剥皮机和电芯剥皮系统。
第一方面,本申请实施例提供一种电芯剥皮机,包括剥离机构以及推动机构,所述推动机构包括第一推动部件及第二推动部件,所述剥离机构包括剥离部件及夹持部件;
所述第一推动部件设置于所述剥离机构的一侧,用于推动多个待剥皮电芯进入所述夹持部件;所述夹持部件与所述剥离部件连接,所述夹持部件用于夹持固定多个所述待剥皮电芯;
所述第二推动部件设置于所述剥离机构的远离所述第一推动部件的一侧,用于推动所述待剥皮电芯移出所述夹持部件;
所述剥离部件用于在所述第二推动部件推动所述待剥皮电芯时,带动所述夹持部件相对于所述第二推动部件反向移动,以对所述待剥皮电芯进行剥皮。
在可选的实施方式中,所述夹持部件包括夹持支架及多个脱皮固定部件,各所述脱皮固定部件可拆卸安装于所述夹持支架。
在可选的实施方式中,所述脱皮固定部件包括与所述待剥皮电芯侧面相适应的凹槽。
在可选的实施方式中,所述脱皮固定部件的材料为聚氨酯PU弹性体。
在可选的实施方式中,所述夹持部件还包括第一夹持板、第二夹持板及多个弹性件,所述第一夹持板的两端与所述夹持支架连接,各所述弹性件的一端连接于所述第一夹持板、另一端连接于所述第二夹持板。
在可选的实施方式中,所述第一推动部件包括第一驱动器、第一安装板及多个第一推动杆,所述第一安装板一侧连接各所述第一推动杆的一端、另一侧连接于所述第一驱动器。
在可选的实施方式中,所述第二推动部件包括第二驱动器、第二安装板及多个第二推动杆,所述第二安装板一侧连接各所述第二推动杆的一端、另一侧连接于所述第二驱动器。
在可选的实施方式中,所述电芯剥皮机还包括废料收集机构,所述废料收集机构的相对两端开设有废料入口及废料出口,所述废料收集机构通过所述废料入口与所述夹持部件连接。
第二方面,本申请实施例提供一种电芯剥皮系统,包括传送装置及前述实施方式任意一项所述的电芯剥皮机;
所述传送装置设置于第一推动部件与剥离机构之间,用于承载待剥皮电芯并将待剥皮电芯传送至所述剥离机构。
在可选的实施方式中,所述传送装置为传送带。
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