[实用新型]一种夹芯板生产用的自动化卸料机构

权利要求书

1.一种夹芯板生产用的自动化卸料机构，包括加工台(1)、承载台(2)、推送装置(3)和下料装置(4)，其特征在于：所述加工台(1)的上端两侧均固定焊接有支撑架(5)，两端支撑架(5)的上端内侧均一体化浇铸承接条板(6)，两端承接条板(6)的上端中央均开有定位槽(7)；所述承载台(2)的底端两侧均一体化浇铸有两条限位条(8)，两条限位条(8)分别扣合在对应的定位槽(7)内；所述承载台(2)的上端剖有U型槽(9)，U型槽(9)内放置夹芯板；所述推送装置(3)包括气缸安装座(10)、推送气缸A(11)、推送杆(12)和推杆连接件(13)，所述气缸安装座(10)固定架设在加工台(1)的右侧上端，推送气缸A(11)固定架设在气缸安装座(10)上，推送杆(12)与推送气缸A(11)的输出端固定连接，推杆连接件(13)的一端与推送杆(12)的输出端固定连接，推杆连接件(13)的另一端固定焊接在承载台(2)的右侧下端；所述下料装置(4)包括夹芯板承接座(14)，夹芯板承接座(14)的上端安装有四根底柱(15)，四根底柱(15)呈两排两列等间距排布在夹芯板承接座(14)上，底柱(15)的上端加装有缓冲弹簧(16)，缓冲弹簧(16)的顶端固定加装有承接柱(17)；所述夹芯板承接座(14)的侧端加装有U型架(19)，U型架(19)的中端加装有推送气缸B(20)，推送气缸B(20)的输出端加装有挡板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种夹芯板生产用的自动化卸料机构，其特征在于：所述U型槽(9)置于两侧承接条板(6)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种夹芯板生产用的自动化卸料机构，其特征在于：所述承接柱(17)的顶端安装有橡胶套(18)。

4.根据权利要求1所述的一种夹芯板生产用的自动化卸料机构，其特征在于：所述推送气缸B(20)推送至最大行程时，挡板(21)底端贴合至U型槽(9)的底面。

5.根据权利要求1所述的一种夹芯板生产用的自动化卸料机构，其特征在于：所述推送气缸A(11)推送至最大行程时，承载台(2)的右侧凸出于挡板(21)的左侧。