[实用新型]一种油桶转运设备

说明书

本实用新型公开了一种油桶转运设备，属于桶装油生产技术领域，其技术方案要点是，包括机架，机架包括立柱和顶板，还包括驱动机构和转运机构，转运机构包括转运平台和夹取组件，顶板上开设有行程槽，行程槽的两侧沿行程槽的长度方向分别设有滑轨，滑轨与行程槽平行，驱动机构驱使转运平台沿滑轨滑移；夹取组件包括连接板和转运夹，连接板的一端穿过行程槽后与转运平台靠近水平面的一面垂直固定，连接板远离转运平台的一端和转运夹固定。本实用新型具有易于降低工人劳动强度，不容易洒漏油桶内的油的效果，适用于对多种不同直径和不同高度的油桶实现转运。

技术领域

本实用新型涉及桶装油生产技术领域，尤其是涉及一种油桶转运设备。

背景技术

在桶装油生产中，需要使用油桶对加工完成的液态油进行存储和运输，对油桶的基本要求是密封防止泄露。目前在液态油类灌装生产线上，常使用轧盖设备对灌装完成的油桶进行轧盖密封，这种方法具有经济成本低且密封效果优良的特点。

现有的油桶轧盖设备在对灌装完成后的油桶进行轧盖时，通常需要人工将油桶搬运至轧盖设备的传送带上，再将桶盖放置在油桶上，当油桶传送至轧盖设备的轧盖板下方时，轧盖板对桶盖形成垂直于桶盖的压力，从而使得桶盖和油桶压合。

由于轧盖设备的传送带距离地面往往有一定的高度，并且灌装完成后的油桶具有一定重量，在人工将油桶搬运至轧盖设备的过程中，工人劳动强度较大，而且容易对油桶造成晃动，致使油桶内的油存在洒漏的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油桶转运设备，其具有易于降低工人劳动强度，不容易洒漏油桶内的油的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油桶转运设备，包括机架，所述机架包括立柱和顶板，还包括驱动机构和转运机构，所述转运机构包括转运平台和夹取组件，所述顶板上开设有行程槽，所述行程槽的两侧沿所述行程槽的长度方向分别设有滑轨，所述滑轨与所述行程槽平行，所述驱动机构驱使所述转运平台沿所述滑轨滑移；所述夹取组件包括连接板和转运夹，所述连接板的一端穿过所述行程槽后与所述转运平台靠近水平面的一面垂直固定，所述连接板远离所述转运平台的一端和所述转运夹固定。

通过采用上述技术方案，转运夹用来夹取灌装完成的油桶，当转运夹夹取油桶后，通过驱动机构驱使转运平台沿滑轨滑移，带动夹取有油桶的转运夹沿转运平台的滑移方向在行程槽内运动，从而起到转运油桶的作用。通过本方案中的驱动机构和转运机构的设置，取代了传统的人工搬运油桶至轧盖设备上的工作方式，降低了液态油类灌装生产线上工人的劳动强度，同时机械转运有利于提高油桶转运过程中的稳定性，减小人工搬运过程中晃动油桶，致使油桶内的油洒漏的情况发生。

本实用新型进一步设置为，所述转运夹包括升降气缸、U型架和压紧气缸，所述升降气缸的缸底与所述连接板远离所述转运平台的一端固定，所述升降气缸的活塞杆沿与所述转运平台垂直的方向运动，所述U型架与所述升降气缸的活塞杆固定，且所述U型架的U型开口背向所述升降气缸，所述压紧气缸与所述U型架固定，且所述压紧气缸活塞杆运动方向与所述升降气缸活塞杆运动方向垂直，所述压紧气缸的活塞杆上固定有第一卡箍，所述U型架上设有与所述第一卡箍开口相对的第二卡箍。

通过采用上述技术方案，通过压紧气缸活塞杆的伸长，易于第一卡箍和第二卡箍之间的距离缩小，便于转运夹对不同直径大小的油桶实现夹紧。通过压紧气缸活塞杆的回缩，易于第一卡箍和第二卡箍之间的距离增大，便于转运夹卸料。通过升降气缸活塞杆的伸长，易于带动U型架沿铅直方向向下运动，便于转运夹夹取和卸载油桶，通过升降气缸活塞杆的回缩，易于带动U型架沿铅直方向向上运动，从而易于对第一卡箍、第二卡箍以及压紧气缸夹取的油桶起到抬升的作用，便于转运平台实现对油桶的转运。