[实用新型]一种侧面喷射冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种侧面喷射冷却装置，包括对称布置在轧机的输送带两侧的两组喷射机构，每组喷射机构包括乳液箱和喷嘴，乳液箱上端设置有入口接头，乳液箱对应于轧机输送带的侧面上自上而下设置有若干个喷嘴，喷嘴呈倾斜状朝下设置，两侧乳液箱上的喷嘴关于轧机输送带对称布置，两侧乳液箱上的喷嘴位于轧机输送带的外侧。本实用新型布置结构紧凑，为带材上部节省了空间，利于设备安置；通过将原来从上部喷射乳液改进为从板带侧部进行喷射乳液，在停止喷射后，使得喷嘴上的残余乳液滴落在板带之外，不污染板带表面。

技术领域

本实用新型涉及铜板带加工技术领域，特别是一种侧面喷射冷却装置。

背景技术

铜板带加工通常采用可逆轧制，轧机的入口侧和出口侧均布置乳液冷却装置。正向轧制时，入口侧乳液冷却装置喷射乳液，出口侧乳液冷却装置停止喷射，逆向轧制时，出口侧乳液冷却装置喷射乳液，入口侧乳液冷却装置停止喷射。在现有技术中，乳液喷射装置的喷嘴分布在板带上面和下面，对于分布在板带上面的喷嘴，当其停止喷射时，仍有残余的液滴落在板带表面，特别是最后道次轧制时，滴落的乳液直接影响了成品质量。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种侧面喷射冷却装置，该侧面喷射冷却装置能完成对板带上表面喷射乳液，且停止喷射时，残余乳液不会滴落在板带上表面。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下所述的技术方案。

一种侧面喷射冷却装置，包括对称布置在轧机的输送带两侧的两组喷射机构，每组喷射机构包括乳液箱和喷嘴，乳液箱上端设置有入口接头，乳液箱对应于轧机输送带的侧面上自上而下设置有若干个喷嘴，喷嘴呈倾斜状朝下设置，两侧乳液箱上的喷嘴关于轧机输送带对称布置，两侧乳液箱上的喷嘴位于轧机输送带的外侧。

进一步的，还包括集液箱，集液箱设置在轧机输送带下方。

进一步的，还包括泵，泵的输入端通过管路连接于集液箱内，泵的输出端通过管路连接于入口接头。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

本实用新型布置结构紧凑，为带材上部节省了空间，利于设备安置；通过将原来从上部喷射乳液改进为从板带侧部进行喷射乳液，在停止喷射后，使得喷嘴上的残余乳液滴落在板带之外，不污染板带表面。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型工作状态结构示意图；

图中：1、入口接头；2、乳液箱；3、喷嘴；4、板带；5、集液箱；6、泵。

具体实施方式

如图1所示，一种侧面喷射冷却装置，包括对称布置在轧机输送带两侧的两组喷射机构，每组喷射机构包括乳液箱2和喷嘴3，乳液箱2上端设置有入口接头1，乳液箱2对应于轧机输送带的侧面上自上而下设置有若干个喷嘴3，喷嘴3呈倾斜状朝下设置，两侧乳液箱2上的喷嘴3关于轧机输送带对称布置，两侧乳液箱2上的喷嘴3位于轧机输送带的外侧。

本实用新型的侧面喷射冷却装置还包括集液箱5，集液箱5设置在轧机输送带下方，集液箱5用于收集喷射后流下的乳液。

为了使得乳液能够循环利用，本实用新型还包括泵6，泵6的输入端通过管路连接于集液箱5内，泵6的输出端通过管路连接于入口接头1。

在工作时，泵6将集液箱5内的乳液通过入口接头1泵入乳液箱2内，进入乳液箱2内的乳液是带有较强动力的，然后从喷嘴喷出，对板带4表面进行喷射冷却，喷射后的乳液流下进入集液箱5内，从而实现乳液的循环利用。