[实用新型]一种节能环保型管式工业加热炉

说明书

本实用新型公开了一种节能环保型管式工业加热炉，包括底座，所述底座的顶部设置有辐射室，且辐射室的顶部设置有对流室，所述辐射室内部的底端设置有燃烧器，且燃烧器的输出端安装有排火管，所述排火管的顶部设置有外套管，所述外套管的内部设置有通管。本实用新型安装有通管、外套管与螺旋叶片组成的辐射传热结构，通过辐射传热结构能够将燃烧器产生的火焰进行导向，均匀分部到通管的外侧，增加了辐射热传递的表面积，提高了加热的效果，且通过辐射传热结构与第一螺旋管、第二螺旋管配合使用，能够将经过辐射传热结构内部的火焰再次进行利用，相较于空气加热的方式，辐射传热更加节能，降低了加热所需的时间。

技术领域

本实用新型涉及管式加热炉技术领域，具体为一种节能环保型管式工业加热炉。

背景技术

管式加热炉是一种直接受热式加热设备，主要用于加热液体或气体化工原料，所用燃料通常有燃料油和燃料气，管式加热炉的传热方式以辐射传热为主，但在工业生产中，传统的装置在通过燃烧器在进行加热时，管道与火焰的接触面积较小，加热辐射传热效率较低，对热量造成了浪费，且对于原料进行预加热过程中，热气在对流室内部的停留时间较短，预热效果较差，同时燃烧器在通入空气的过程中，直接接通外部空气，空气不能够进行预热，造成了能源的浪费，另外传统的装置无法对燃料产生的碳颗粒进行过滤与收集，容易造成大气的污染，因此亟需一种节能环保型管式工业加热炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型管式工业加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型管式工业加热炉，包括底座，所述底座的顶部设置有辐射室，且辐射室的顶部设置有对流室，所述辐射室内部的底端设置有燃烧器，且燃烧器的输出端安装有排火管，所述排火管的顶部设置有外套管，所述外套管的内部设置有通管，所述通管的外侧对称设置有螺旋叶片，所述通管的一端设置有第一螺旋管，且第一螺旋管远离通管的一端延伸至辐射室的外侧，所述通管远离第一螺旋管的一端设置有第二螺旋管，所述对流室的内侧均匀设置有隔板，且对流室的内部设置有S型管，所述S型管的底端与第二螺旋管连通，且S型管远离第二螺旋管的一端延伸至对流室的外侧，所述对流室顶部的中间位置处设置有预加热室，且对流室顶部的一侧设置有抽气泵，所述抽气泵的输入端安装有进气管，且进气管贯穿预加热室，所述抽气泵的输出端安装有排气管，且排气管远离抽气泵的一端与燃烧器连通，所述预加热室的顶部设置有烟囱，且烟囱内部的顶端设置有滤尘网，且滤尘网底部的烟囱上设置有载板，所述烟囱外侧的顶部设置有排废口，所述辐射室一端的底部设置有控制面板，且控制面板的输出端通过导线与燃烧器、抽气泵电性连接。

优选的，所述底座的底部设置有防滑垫，且防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述隔板设置有三组，且相邻隔板之间的距离相同。

优选的，所述预加热室内部进气管的外侧均匀设置有散热片。

优选的，所述滤尘网的形状为倒锥形。

优选的，所述排废口与载板处于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能环保型管式工业加热炉安装有通管、外套管与螺旋叶片组成的辐射传热结构，通过辐射传热结构能够将燃烧器产生的火焰进行导向，均匀分部到通管的外侧，增加了辐射热传递的表面积，提高了加热的效果，且通过辐射传热结构与第一螺旋管、第二螺旋管配合使用，能够将经过辐射传热结构内部的火焰再次进行利用，相较于空气加热的方式，辐射传热更加节能，降低了加热所需的时间，对流室内部隔板的设置，通过隔板能够延长热气通过对流室内部的时间，并与S型管配合使用，提高了预热的效果，且更加节能，对流室顶部预加热室的设置，能够利用尾气对进入燃烧器内部的空气进行预加热，降低了能源消耗，烟囱内部滤尘网的设置，能够对燃烧产生的碳粉末进行过滤，避免污染环境，且通过倒锥形的滤尘网与载板配合使用，使得碳粉末的收集更加的方便，同时增加了滤尘网的表面积，避免了滤尘网的堵塞。

附图说明