[实用新型]一种环保型机械热力再生橡胶脱硫机

说明书

本实用新型具体为一种环保型机械热力再生橡胶脱硫机，解决了脱硫罐脱硫存在能耗较高且污染严重的问题。压胶主辊的周围设置有压胶副辊，压胶主辊上设置有主壳体，压胶副辊上设置有副壳体，主壳体的左侧上端设置有入料漏斗，主壳体的右侧下端与螺旋输送机的左侧上部之间设置有输送管，压胶主辊的和变频电机之间设置有减速器；主壳体的柱面内壁上开有螺旋槽，且主壳体的内壁上设置有刮刀，且左右两侧的刮刀沿螺旋槽的螺旋线间隔分布。本实用新型使得胶料进行挤压脱硫时处于全程密闭式生产状态，不产生任何排放，而且机械热力再生橡胶脱硫实现了连续化生产，有效的提高了生产效率，同时脱硫过程中耗电量大幅降低，节电效果明显。

技术领域

本实用新型涉及脱硫设备，具体为一种环保型机械热力再生橡胶脱硫机。

背景技术

目前，再生橡胶脱硫设备大多使用动态脱硫罐，将再生橡胶粉置于密闭的高温高压罐体中，搅拌并保温一定时间使再生橡胶脱硫。

罐式脱硫属间歇式生产，排放废气废水，污染严重，能耗较高。

发明内容

本实用新型为了解决脱硫罐脱硫存在能耗较高且污染严重的问题，提供了一种环保型机械热力再生橡胶脱硫机。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种环保型机械热力再生橡胶脱硫机，包括机座、变频电机、压胶主辊和螺旋输送机，压胶主辊的周围设置有至少一个与其柱面紧贴的压胶副辊，压胶主辊上设置有与其配合的且与机座连接的主壳体，压胶副辊上设置有与其配合且与主壳体一体的副壳体，主壳体的左侧上端设置有与其连通的入料漏斗，主壳体的右侧下端与螺旋输送机的左侧上部之间设置有与两者连通的输送管，压胶主辊的和变频电机之间设置有与两者连接的减速器；主壳体的柱面内壁上开有螺旋槽，且主壳体的内壁上设置有若干以螺旋槽的螺旋线左右分布且与压胶主辊柱面贴合的刮刀，且左右两侧的刮刀沿螺旋槽的螺旋线间隔分布。

进行脱硫作业时，变频电机驱动减速机带动压胶主、副辊旋转，然后将胶粉置于入料漏斗中，随后进入压胶主、副辊之间，压胶主、副辊使用高速差（比）对胶料挤压脱硫并开始迅速升温，挤压脱硫是通过切向剪切效应及高温氧化后逐步塑化完成脱硫工序，与此同时，设置在螺旋槽左右两侧的间隔分布的刮刀能使压过的胶料进行剥离翻转松散后还保留在螺旋槽中，接着再次进入压胶主、副辊之间对胶料挤压脱硫，经过若干次挤压脱硫和剥离翻转松散的循环后，脱硫后的松散胶料经输送管排出，经螺旋输送机传送，当胶料到达出料口时已降至室温。克服了现有脱硫罐脱硫存在能耗较高且污染严重的问题。

刮刀的左半部分或右半部分位于螺旋槽处。

该结构设计使得胶料进行剥离翻转松散作业时，更好的保留在螺旋槽中，且剥离翻转松散的效果进一步得到提升。

入料漏斗内设置有双螺旋喂料器。

入料漏斗带有独立驱动的双螺旋喂料，随着螺旋喂料的转动，胶粉连续定量导入主壳体的螺旋槽内，并可无级调速、定量加料。

机座上固定有位于主壳体和副壳体下方的加热器，加热器为空气加热器、电磁加热器中的一种或两种；压胶主辊和压胶副辊均为空心结构。

采用空气和电磁混合进行加热，空心压胶主、副辊可进行冷却，用于调控橡胶脱硫过程中的工艺温度。

本实用新型结构设计合理可靠，主、副壳体配合压胶主、副辊的结构设计，使得胶料进行挤压脱硫时处于全程密闭式生产状态，不产生任何排放，而且机械热力再生橡胶脱硫实现了连续化生产，有效的提高了生产效率，同时脱硫过程中耗电量大幅降低，节电效果明显，适用于目前的环保型再生橡胶生产。

附图说明

图1为本实用新型的结果示意图；

图2为图1的侧视示意图。