[实用新型]一种塑胶硅胶复合件注塑机

说明书

本实用新型提供一种塑胶硅胶复合件注塑机，包括机架，在机架上设有旋转圆盘，在旋转圆盘上设有两个以上的独立的开合模机构，在一侧的开合模机构内设有塑胶注射模具；在另一侧的开合模机构内设有硅胶注射模具；在硅胶注射模具和注塑机上设有冷却系统，冷却系统包括料嘴冷却装置、进料及冷却装置和料筒冷却装置；进料及冷却装置包括进料冷却管；料筒冷却装置包括料筒冷却套管，在料筒冷却套管的内壁设有料筒冷却水道，该方案，料嘴冷却装置可以对进入料嘴的硅胶原料进行冷却；料筒冷却装置可对料筒内的硅胶原料进行冷却；进料及冷却装置可以输送并冷却经过过料内管的硅胶原料，该方案可防止硅胶原料在到达硅胶模具的型腔前就凝固。

技术领域

本实用新型涉及注塑机，具体涉及一种塑胶硅胶复合件注塑机。

背景技术

随着注塑技术的发展，塑料产品已经普及到了我们生活中的每个角落，而纯塑料产品的手感生硬，并不适合所有日常生活使用，因此人们发明了在塑料产品上注射硅胶来改善手感的方法，早期的生产方法是先批量生产塑料件，再将塑料件置于硅胶模具中注射硅胶，这种方式的塑料件定位有误差，容易走硅胶不均匀，成品率低，且耗人工，因此人们发明了可移模作业，连动式生产的硅胶塑胶复合件成型设备。

在申请号为201621096785.5，授权公告日为2017.09.29的专利文件中公开了一种硅胶塑胶复合件成型设备，包括有硅胶成型上模A、硅胶成型上模B、塑胶成型上模、共用下模A、共用下模B以及带动共用下模A、B来回移动的移动机构，该硅胶成型上模A、硅胶成型上模B、塑胶成型上模并排设置，并塑胶成型上模位于硅胶成型上模A和硅胶成型上模B之间，该共用下模A、B 均与移动机构相连，共用下模A、B在移动机构带动下可往复移动式位于硅胶成型上模A、硅胶成型上模B和塑胶成型上模下方。借此，通过采用移动机构带动共用下模A、B往复移动以对应与硅胶成型上模A、B及塑胶成型上模配合工作，从而，充分利用时间，移模作业,连动式生产，提高模具利用率，加快生产效率，但是该方案将两套硅胶成型模具和一套塑胶成型模具呈一字形排列，这种设置需要占用沿排列方向的较大空间，且这种方案也只能设置一套塑胶成型模具和两套硅胶成型模具，不能增加或扩展塑胶成型模具与硅胶成型模具的组合，生产的效率有限；另外硅胶成型是通过液态硅胶原料受热凝固的原理实现的，因此硅胶原料在到达模具型腔之前都要保持低温状态，而该方案的硅胶成型上模A和硅胶成型上模B都没有设置冷却装置，注射时，共用下模需要加热使硅胶凝固，硅胶成型上模与共用下模接触会被共用下模加热，容易使硅胶成型上模A和硅胶成型上模B中的硅胶原料凝固，影响产品的质量，更严重的情况是会使硅胶原料直接凝固在硅胶成型上模A和硅胶成型上模B中，使注射无法正常进行。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种塑胶硅胶复合件注塑机，解决在一台注塑机上设置多组塑胶注射模具与硅胶注射模具的问题，提高生产效率；还可防止硅胶原料在到达硅胶模具的型腔前就凝固。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种塑胶硅胶复合件注塑机，包括机架，在机架上设有圆盘固定座，在圆盘固定座上可旋转地设有旋转圆盘，在圆盘固定座上以旋转圆盘的中心为中心对称设有两个以上的独立的开合模机构，开合模机构包括上模板，在一侧的上模板与旋转圆盘之间设有塑胶注射模具，在与塑胶注射模具相对的一侧的上模板与旋转圆盘之间设有硅胶注射模具；在硅胶注射模具的上模上设有模具冷却水道，在模具冷却水道的一端设有模具进水接头，在模具冷却水道的另一端设有模具出水接头；在每一块上模板上设有一套注料装置，在设有硅胶注射模具一侧的注料装置上设有硅胶料筒组件，硅胶料筒组件包括硅胶注料料筒和与硅胶注料料筒相连的硅胶注料料嘴，在硅胶料筒组件上设有冷却系统；

冷却系统包括设在硅胶注料料嘴上的料嘴冷却装置，料嘴冷却装置包括料嘴进水接头和料嘴出水接头，冷却系统还包括与硅胶注料料筒相通的进料及冷却装置和包覆在硅胶注料料筒外部的料筒冷却装置；