[实用新型]一种煤直接制芳烃连续生产装置有效
申请号: | 201921505506.2 | 申请日: | 2019-09-11 |
公开(公告)号: | CN211284252U | 公开(公告)日: | 2020-08-18 |
发明(设计)人: | 任永飞;钟月星 | 申请(专利权)人: | 任永飞 |
主分类号: | C10G1/00 | 分类号: | C10G1/00;B01D5/00;C07C2/42;C07C15/00 |
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地址: | 017000 内蒙古自治区*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 直接 芳烃 连续生产 装置 | ||
本实用新型公开了一种煤直接制芳烃连续生产装置,包括原煤贮仓、原煤螺旋输送器、1#制剂罐、1#制剂泵、2#制剂罐、2#制剂泵、螺旋反应器、自热段冷凝器、自热段冷凝液罐、低温段冷凝器、低温段冷凝液罐、高温段冷凝器、高温段冷凝液罐、洁净煤螺旋输送器和洁净煤贮仓,所述原煤螺旋输送器输送至所述螺旋反应器中,所述1#制剂罐和所述2#制剂罐中制剂分别用所述1#制剂泵和所述2#制剂泵输送至所述螺旋反应器中。本实用新型使煤采用一步法直接制芳烃,从而避免“高投入、高能耗、高水耗、高污染”缺点,同时煤直接制芳烃的装置紧凑体小、连续高效、节能环保。
技术领域
本发明涉及石油制芳烃技术领域,尤其涉及一种煤直接制芳烃连续生产装置。
背景技术
目前,国内外主要采用如下这几种工艺路线制取芳烃类产品:采用石油制芳烃技术路线,采用煤基甲醇制芳烃技术路线,采用煤炼焦油制芳烃技术路线等等。这些技术路线都存在“高投入、高能耗、高水耗、高污染”四高的弊端,恐难以为继存在下去。目前,一步法由煤直接制芳烃工业化生产在世界范围仍属空白。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种煤直接制芳烃连续生产装置。
本发明提出的一种煤直接制芳烃连续生产装置,包括原煤贮仓、原煤螺旋输送器、1#制剂罐、1#制剂泵、2#制剂罐、2#制剂泵、螺旋反应器、自热段冷凝器、自热段冷凝液罐、低温段冷凝器、低温段冷凝液罐、高温段冷凝器、高温段冷凝液罐、洁净煤螺旋输送器和洁净煤贮仓,所述原煤螺旋输送器输送至所述螺旋反应器中,所述1#制剂罐和所述2#制剂罐中制剂分别用所述1#制剂泵和所述2#制剂泵输送至所述螺旋反应器中,所述螺旋反应器反应生成的汽体分别用所述自热段冷凝器、所述低温段冷凝器和所述高温段冷凝器冷凝,冷凝液分别送至所述自热段冷凝液罐、所述低温段冷凝液罐和所述高温段冷凝液罐中,洁净煤用所述洁净煤螺旋输送器送至所述洁净煤贮仓中。
优选地,所述螺旋反应器包括电动机、减速器、自热段集汽槽、低温段集汽槽、高温段集汽槽、冷却段、低温段加热系统、高温段加热系统和冷却段冷却系统,所述电动机、所述减速器与所述螺旋反应器的螺旋相连接,所述自热段集汽槽、所述低温段集汽槽、所述高温段集汽槽分别与所述自热段冷凝器、所述低温段冷凝器、所述高温段冷凝器相连通,所述低温段加热系统、所述高温段加热系统分别对所述螺旋反应器的低温段、高温段进行加热,冷却段冷却系统对所述螺旋反应器的冷却段进行冷却,所述冷却段与所述洁净煤螺旋输送器相连通。
优选地,所述自热段冷凝器包括第一壳体、第一管板、第一管束以及第一封头,所述第一管板以及第一管束均设置在所述第一壳体内,且所述第一管板设置在所述第一管束的上端,所述第一封头设置在所述第一壳体的底部,所述螺旋反应器通过自热段集汽槽连接在自热段冷凝器上端,所述自热段冷凝器下端通过管道连接至所述自热段冷凝液罐中。
优选地,所述低温段冷凝器包括第二壳体、第二管板、第二管束以及第二封头,所述第二管板以及第二管束均设置在所述第二壳体内,且所述第二管板设置在所述第二管束的上端,所述第二封头设置在所述第二壳体的底部,所述螺旋反应器通过低温段集汽槽连接在低温段冷凝器上端所述低温段冷凝器下端通过管道连接至所述低温段冷凝液罐中。
优选地,所述高温段冷凝器包括第三壳体、第三管板、第三管束以及第三封头,所述第三管板以及第三管束均设置在所述第三壳体内,且所述第三管板设置在所述第三管束的上端,所述第三封头设置在所述第三壳体的底部,所述螺旋反应器通过高温段集汽槽连接在所述高温段冷凝器上端,所述高温段冷凝器下端通过管道连接至高温段冷凝液罐中。
优选地,所述低温段加热系统、所述高温段加热系统和所述冷却段冷却系统的温度分别为室温至100℃、100℃至400℃和400℃至不高于50℃,所述低温段加热系统、所述高温段加热系统和所述冷却段冷却系统的压力均不高于0.1MPa。
本发明具有以下优点和有益效果:
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