[实用新型]一种型材连接结构

说明书

本实用新型的型材连接结构，包括螺纹连接件和型材组，所述型材组包括内部均设有连接部的竖向型材组件和横向型材组件，所述竖向型材组件与横向型材组件均由同模制造而成的扣合式型材两两扣合连接而成，所述螺纹连接件压卡连接横向型材组件的连接部后与竖向型材组件的连接部螺纹连接。通过固定连接件螺接一模两合式型材组使其相连接，结构紧凑，施工方便，同时避免型材垂直连接传统工艺的焊接工序或是插合连接点胶固定而采用螺接固定的方式，有效提高连接强度；最后通过彼此限位的双固定连接件插合连接型材组，提高连接结构强度，进而提高十字结构的整体稳定性，并采用轻量化设计，进一步减轻型材整体重量，提高型材弹性。

技术领域

本实用新型涉及建筑型材技术领域，尤其是涉及一种型材连接结构。

背景技术

现有技术中，在对某些大型框架结构拼接时，通常采用角钢或工型钢等作为基础件搭建，各基础件之间的搭接时采用焊接连接等方式，焊接处的焊接强度作为各基础件搭接的，会成为整个支撑结构的薄弱点，在较大冲击过载下，各基础件的焊接处会有过早被断裂的风险。另外，对于支撑框架中需要两个基础件采用垂直方式对接、甚至是成固定角度对接时，采用焊接连接时，对于角度固定难度大，在拼接过程中，对误差的控制会花费很多的时间，降低了生产效率。例如一种在中国专利文献上公开的“型材的连接结构”，其公告号“CN207988838U”，包括第一型材件及与第一型材件连接的第二型材件，该型材的连接结构于第一型材件与第二型材件之间通过凹凸互补的结构相抵靠，以实现二者之间的定位，焊接后牢固。该连接方式虽然能满足型材连接的要求，但因此焊接强度不高，容易出现焊角开裂的现象，影响门窗整体性能，同时焊接处需要经过打磨、喷涂、抛光等一系列繁琐的表面处理工序，费时费力，却仍然影响成品的外观效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种型材连接结构，解决了现有技术中型材需采用焊接进行连接，而焊接过程中型材彼此对接困难，连接效果不理想且外观欠佳的问题，采用螺纹连接件螺接同模两合式型材组的方式使得型材组件彼此连接时结构紧凑，安装便捷且外观效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的型材连接结构，包括螺纹连接件和型材组，所述型材组包括内部均设有连接部的竖向型材组件和横向型材组件，所述竖向型材组件与横向型材组件均由同模制造而成的扣合式型材两两扣合连接而成，所述螺纹连接件压卡连接横向型材组件的连接部后与竖向型材组件的连接部螺纹连接。所述型材组中的竖向型材组件和横向型材组均为同模两合式复合构件，通过两同模扣合式型材扣合而成，所述扣合式型材均为同模制造而成，所述扣合式型材规格相同，便于连接和组装。所述螺纹连接件压卡并穿过横向型材组件的连接部，进而插和连接竖向型材组件内部，使得竖向型材组件和横向型材组相接，通过横向型材组件的连接部的弹性支撑并压紧螺纹连接件，使得型材组的连接结构稳定性提高，同时避免了对型材进行焊接连接，有效提高连接结构的紧密性和外观效果。

作为优选，所述扣合式型材横剖面为长弧形结构，所述扣合式型材包括平面部和圆弧部，所述圆弧部沿端部切线方向与平面部平滑连接。所述半包围式U型槽结构的扣合式型材包括圆弧部和平面部，当两扣合式型材彼此扣合形成型材组件时，所述型材组件呈中心对称式结构。而扣合式型材上的圆弧部与平滑部一体式平滑连接，实现了两扣合式型材在扣合后的无缝连接，有效提高型材组件外表面的外观效果。

作为优选，所述平面部端部内表面设置有扣合槽，所述扣合槽为收口式弧形槽；所述圆弧部远离平面部的端部内表面设置有扣合条，所述扣合条与平面部连接处为细颈结构。所述扣合条设置在圆弧部端部，所述扣合槽设置在平面部端部，当两型材本体扣合时，圆弧部端部的扣合条与平面部端部的扣合槽扣合卡接，所述收口式弧形槽槽口与扣合条的细节结构相配合；所述扣合式连接件为薄壁式结构件，其薄壁式结构可有效减轻扣合式型材的重量，增加扣合式型材的弹性，所述弹性结构可有效消除连接空隙，进而增强螺纹连接件的紧固程度。