[实用新型]一种用于电解铜的高温热解装置

说明书

本实用新型公开了一种用于电解铜的高温热解装置，包括粉碎筒、热解筒和冷凝筒，第一电机的输出轴与第一粉碎轴的一端固定连接，第二电机的输出轴与第二粉碎轴的一端固定连接，热解筒的内壁固定设有微波发生器，单向出气阀的一端通过气体管道与其中一个抽气机的进气端固定连通，单向进气阀的一端通过气体管道与另一个抽气机的出气端固定连通，冷凝筒的内壁固定设有冷凝板，本实用新型一种用于电解铜的高温热解装置，本热解装置热解筒的进料端设置粉碎装置，且粉碎装置通过第一电机和第二电机带动第一粉碎刀片和第二粉碎刀片对电解铜进行双重粉碎，使电解铜到达均匀温度分布的传热时间减短，以提高热解装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及高温热解装置，特别涉及一种用于电解铜的高温热解装置，属于环保技术领域。

背景技术

将粗铜(含铜99％)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸和硫酸铜的混合液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜(亦称电解铜)。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(Zn和Fe)。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阴极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。

由于电解铜的大小不一，对于粒度较大的电解铜，要达到均匀的温度分布需要较长的传热时间，其中心附近的加热速度低于表面的加热速度，热解产生的气体和液体也要通过较长的传输过程，这期间将会发生许多二次反应，导致高温热解装置的实用性较低；现有电解铜热解采用直接加热法对电解铜进行热解，此种热解方式会降低热解气的热效应，使高温热解装置的热解效率降低；现有电解铜的高温热解装置热解会产生很多有害气体，而部分有害气体无法经过冷凝排出，只能排放至大气中，从而造成大气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电解铜的高温热解装置，以解决上述背景技术中提出的现有电解铜的高温热解装置实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电解铜的高温热解装置，包括粉碎筒、热解筒和冷凝筒，所述粉碎筒顶端的中部固定设有进料斗，所述粉碎筒一侧的顶部固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一粉碎轴的一端固定连接，所述第一粉碎轴的外壁均匀设有若干第一粉碎刀片，所述粉碎筒一侧的底部固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二粉碎轴的一端固定连接，所述第二粉碎轴的外壁均匀设有若干第二粉碎刀片，所述粉碎筒的出料管通过传输斜道与热解筒一侧的顶部固定连通，所述热解筒的内壁固定设有微波发生器，所述热解筒另一侧的顶部固定设有单向出气阀，所述单向出气阀的一端通过气体管道与其中一个抽气机的进气端固定连通，所述热解筒另一侧的底部固定设有单向进气阀，所述单向进气阀的一端通过气体管道与另一个抽气机的出气端固定连通，所述热解筒的出气端通过耐高温传输管道与冷凝筒一侧的顶部固定连通，所述耐高温传输管道的内部固定设有单向出气嘴，所述冷凝筒的内壁固定设有冷凝板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎筒两侧内壁的中部均开设有卡槽，两个所述卡槽两侧的内壁分别通过缓冲弹簧与筛板两侧的两端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎筒另一侧的顶部与喷头的中部穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐高温传输管道的外壁绕设有循环水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷凝筒出气管内壁的底部依次设有过滤板和吸附板，所述吸附板的内部填充有若干活性炭颗粒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎筒出料口的一侧固定设有第一电磁阀，所述热解筒出料口的一侧固定设有第二电磁阀，所述冷凝筒出料口的一侧固定设有第三电磁阀，所述冷凝筒出气管顶部的一侧固定设有第四电磁阀。