[实用新型]一种石英石板压制模框

说明书

本实用新型公开了一种石英石板压制模框，包括上安装板，上安装板通过连接条和下安装板固定连接，上安装板和下安装板中间分别设有矩形通孔，且上安装板中间的矩形通孔小于下安装板中间的矩形通孔，矩形环贯穿下安装板中间的矩形通孔并延伸至上安装板的下表面设置，矩形环内侧通过三角形加强筋和上安装板固定连接，位于矩形环内侧的上安装板四角分别设有导轨安装孔，导轨安装孔内安装有导轨安装座，位于矩形环外侧的上安装板和下安装板四角均设有油缸安装孔。本实用新型的优点：本模框连接强度高、结构牢靠，便于立柱、导轨以及油缸的直接安装，在导轨安装座上安装副导轨，在主导轨和副导轨的组合设置下保证了振动压机的稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及石英石生产设备技术领域，尤其涉及一种石英石板压制模框。

背景技术

人造石英石是一种由骨料、碎料加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材。它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材。石英石无辐射、硬度高，造就了石英石台面刮不花(莫氏硬度7)；无污染；烫不坏(可耐温300℃高温)；无毒无辐射。石英石台面色彩多样，戈壁系列，水晶系列、麻石系列，闪星系列更具特色，可以广泛应用于公共建筑(酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等)和家庭装修(厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等)领域，是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建筑室内装饰材料。

在人造石英石生产过程中，压坯工艺不可或缺，将配完的石英石原料进行压坯时往往采用技术成熟的振动压机，在偏心轮的强力振动下实现压坯，现有技术中的振动压机对完成配料的石英石原料进行压坯时，采用输送带将装有石英石原料的托盘输送到振动压机下部，通过压头进行压坯，但是没有设置对托盘进行固定的模框，导致压坯时托盘产生移动、压坯质量不理想。

为解决压坯时托盘移动问题，本实用新型通过在矩形环的底部设置矩形凹槽，便于将盛装有石英石原料的托盘进行固定，保证了振动压机压坯时托盘不发生移动。

为使压坯质量更好，本实用新型通过立柱将模框和振动压机的底座滑动连接在一起，形成一个主导轨，在导轨安装座上安装副导轨，且副导轨的伸出端和振动压机的压头相固定，通过主导轨和副导轨的组合设置，保证了振动压机在强烈的振动下保证模框、振动压机的底座以及振动压机的压头保持相互平行，保证了振动压机的稳定运行，保证了压坯强度，压坯厚度均匀。

上安装板和下安装板在连接条的作用下进行固定，内侧通过矩形环固定连接，并且通过若干三角形加强筋将上安装板和矩形环固定连接在一起，使得上安装板、下安装板、连接条和矩形环连接为一个整体，保证了模框的连接强度以及整体结构强度。

本实用新型将采用上安装板和下安装板通过连接条固定相连的方式代替传统的整体安装板结构，减轻了模框自身重量、节约了材料和成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石英石板压制模框，本模框连接强度高、结构牢靠，便于立柱、导轨以及油缸的直接安装，通过立柱将模框和振动压机的底座滑动连接在一起，形成一个主导轨，在导轨安装座上安装副导轨，在主导轨和副导轨的组合设置下保证了振动压机的稳定运行；为提高压坯质量奠定了基础。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种石英石板压制模框，包括上安装板、下安装板、连接条、矩形环、立柱安装座、油缸安装座、导轨安装座和三角形加强筋，上安装板通过连接条和下安装板固定连接，上安装板和下安装板中间分别设有矩形通孔，且上安装板中间的矩形通孔小于下安装板中间的矩形通孔，所述矩形环贯穿下安装板中间的矩形通孔并延伸至上安装板的下表面设置，所述矩形环内侧通过三角形加强筋和上安装板固定连接，位于矩形环内侧的上安装板四角分别设有导轨安装孔，导轨安装孔内安装有导轨安装座，位于矩形环外侧的上安装板和下安装板四角均设有油缸安装孔，油缸安装孔一侧设有立柱安装孔，所述油缸安装孔内安装有油缸安装座，所述立柱安装孔内安装有立柱安装座。