[实用新型]一种冲压模具冲洗排屑装置

说明书

本实用新型提供了一种冲压模具冲洗排屑装置，包括机架，所述机架上方设有冲压装置，机架上设有工作台，工作台上设有工作板，工作板上设有固定板，固定板上设有模具板，所述模具板上方设有冷却冲洗管；所述机架上还设有倾斜排屑板，工作台侧壁上设有排屑口，排屑口置于倾斜排屑板上方。本实用新型设有冲洗排屑装置，利用导液沟、排屑槽Ⅰ和排屑槽Ⅱ上下相应设置，达到冷却液携带碎屑从排屑口的目的，进而提高生产效率，冷却液双重利用。

技术领域

本实用新型涉及模具冲洗领域，具体涉及一种冲压模具冲洗排屑装置。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。

当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。

冲压加工材料过程中，会产生大量的碎屑以及冷却液，如不及时清理，碎屑堆积在工作台上会影响冲压效率。

实用新型内容

本实用新型针对目前冲压模具存在的问题，提供了一种冲压模具冲洗排屑装置，能够在冲压过程中利用冷却水排屑，提高加工效率。

实现本实用新型的技术方案是：

一种冲压模具冲洗排屑装置，包括机架，所述机架上方设有冲压装置，机架上设有工作台，工作台上设有工作板，工作板上设有固定板，固定板上设有模具板，所述模具板上方设有冷却冲洗管；所述机架上还设有倾斜排屑板，工作台侧壁上设有排屑口，排屑口置于倾斜排屑板上方。

所述工作台上设有凹槽，工作板置于凹槽内。

所述工作台上还设有固定装置，固定装置包括固定柱，固定柱上设有固压板，固压板的一端置于固定板上。

所述固压板上设有滑槽，滑槽内设有调整螺栓，固压板与固定柱活动连接。

所述模具板上设有导液沟，固定板上设有排屑槽Ⅰ，工作板上设有排屑槽Ⅱ，导液沟、排屑槽Ⅰ和排屑槽Ⅱ上下位置相互对应，且排屑槽Ⅱ的宽度大于排屑槽Ⅰ的宽度，排屑槽Ⅰ的宽度大于导液沟的宽度。

所述机架的一侧还设有缓冲台，缓冲台与工作台之间设有倾斜缓冲板，所述倾斜缓冲板位于倾斜排屑板的上方。

所述冲压装置包括冲压机本体，所述冷却冲洗管置于冲压机本体一侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设有冲洗排屑装置，利用导液沟、排屑槽Ⅰ和排屑槽Ⅱ上下相应设置，达到冷却液携带碎屑从排屑口的目的，进而提高生产效率，冷却液双重利用。

附图说明