[实用新型]一种箱体缝焊机

说明书

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种箱体缝焊机，包括机架，所述机架上可旋转设置有用于固定工件的夹具装置，夹具装置的上方可移动设置有缝焊装置，缝焊装置通过移动机构安装在机架上并用于对下方工件外侧四周的连接处进行焊接，本实用新型通过两个相对设置的缝焊装置，实现单面双轮的缝焊方式，在实际操作过程中，可同时焊接箱体的两侧边，焊完箱体两侧的横边后夹具装置自动旋转，焊接装置自动移动到箱体两侧纵边的焊接位置，再次进行焊接，焊接完成后工件自动顶出，该箱体缝焊机相比传统焊接一个箱体四条边靠人工分四次完成，焊接效率和焊接质量的一致性都有大幅度的提升，且该设备采用变频电源三相输入，实现对电网无冲击，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特指一种箱体缝焊机。

背景技术

箱体通常是由五块或者六块面板围成，面板之间的缝隙需要通过焊接连接，现有技术中箱体边缝焊接采用的人工焊接的方式，传统焊接一个箱体的四条边靠人工分四次完成，这种焊接方式较为落后，并且在生产中人工所占工作量较大，这使得箱体的焊接存在着作业效率低，劳动强度高以及质量不稳定等隐患，严重影响着生产效率的提高，为了提高劳动生产率，降低工人劳动强度，节约生产成本，急需一种用于箱体缝焊的自动化设备。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种箱体缝焊机，通过夹具装置控制工件旋转完成箱体四条边的焊接，解决人工焊接效率低问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种箱体缝焊机，包括机架，所述机架上可旋转设置有用于固定工件的夹具装置，夹具装置的上方可移动设置有缝焊装置，缝焊装置通过移动机构安装在机架上并用于对下方工件外侧四周的连接处进行焊接。

优选地，所述机架上设置有转盘，转盘连接有控制其转动的第一动力源，所述转盘上安装有所述夹具装置。

优选地，所述第一动力源为气缸，气缸的输出轴连接并带动有齿条，所述转盘的外周设置有与所述齿条配合的齿轮。

优选地，所述转盘的外周设置有集料套，集料套的下方设置有收料箱，集料套通过送料管与收料箱相连通。

优选地，所述夹具装置包括工件放置台以及设置在其四周的工件固定块，工件固定块连接有控制其移动的第二动力源。

优选地，所述工件放置台内设置有腔体，腔体内安装有用于卸料的第三动力源，所述工件放置台上设置有卸料板，第三动力源连接并带动有所述卸料板。

优选地，所述机架上安装有第一滑轨，第一滑轨上可滑动设置有第一滑块，第一滑块上固定有安装板，安装板上设置有所述转盘，所述安装板连接有控制其移动的第四动力源。

优选地，所述第四动力源为电机，电机的输出轴连接并带动有螺杆，螺杆的外周设置有螺母，螺母与所述安装板相连接。

优选地，所述移动机构包括升降板以及控制其移动的第五动力源，所述升降板的一侧设置有升降滑轨，升降滑轨上可滑动设置有第二滑块。

优选地，所述第二滑块上固定有连接板，连接板的上端固定有安装座，安装座连接有控制其移动的第六动力源，所述安装座通过第三滑块可滑动安装在第三滑轨上，第三滑轨固定在机架内。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型通过两个相对设置的缝焊装置，实现单面双轮的缝焊方式，在实际操作过程中，可同时焊接箱体的两侧边，焊完箱体两侧的横边后夹具装置自动旋转，焊接装置自动移动到箱体两侧纵边的焊接位置，再次进行焊接，焊接完成后工件自动顶出，该箱体缝焊机相比传统焊接一个箱体四条边靠人工分四次完成，焊接效率和焊接质量的一致性都有大幅度的提升，且该设备采用变频电源三相输入，实现对电网无冲击，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。