[实用新型]一种金属均质熔炉

说明书

本实用新型公开了一种金属均质熔炉，包括炉体，所述炉体的顶部设有投料口，所述炉体的顶部表面还设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于炉体内，所述搅拌轴上设有搅拌叶片和导向叶轮，所述搅拌叶片位于导向叶轮的上方，所述导向叶轮的中心与搅拌轴的下端连接，所述导向叶轮上设有多个通孔并且沿水平延伸，所述导向叶轮的上表面设有多个由搅拌轴向外延伸至导向叶轮外侧的杂质导向槽，所述炉体的底部四周环设有开口朝上的杂质槽。不仅能够将炉体内的铝液搅拌均匀，还能够收集炉体内的大颗粒杂质，减少后面铝液除杂工序的压力。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备，特别涉及一种金属均质熔炉。

背景技术

在铝锭的生产过程中，需要将其生产原料加入熔炉中进行融化，再将熔化后的铝液倒入模具内，冷却成型，上述过程中，生产原料在熔炉熔化的过程中，需要用到搅拌装置，以让熔炉内的铝液受热均匀。

目前，现有的用于铝锭生产过程中用到的熔炉的搅拌装置，其叶片的布置方式通常是根据搅拌容器的长度设置多排叶片，没排包含多个叶片，同一排的各个叶片沿搅拌轴的周向均匀布置，各排叶片的布置角度一致，在搅拌过程中，会在熔炉内形成一个大的涡流，铝液在涡流中旋转、碰撞使其受热均匀，由于铝锭内会存在一些颗粒较大的杂质，在熔炉工作时，杂质会缓慢沉淀至熔炉底部，但是当炉底的杂质过多或者漩涡较大时，很容易将杂质卷起混入到铝液内，会大大增加后面铝液除杂工序的压力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减少杂质被搅拌装置搅拌时涡流卷起的金属均质熔炉。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种金属均质熔炉，包括炉体，所述炉体的顶部设有投料口，所述炉体的顶部表面还设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于炉体内，其特征在于：所述搅拌轴上设有搅拌叶片和导向叶轮，所述搅拌叶片位于导向叶轮的上方，所述导向叶轮的中心与搅拌轴的下端连接，所述导向叶轮上设有多个通孔并且沿水平延伸，所述导向叶轮的上表面设有多个由搅拌轴向外延伸至导向叶轮外侧的杂质导向槽，所述炉体的底部四周环设有开口朝上的杂质槽。

作为优选，所述杂质导向槽由搅拌轴一侧向导向叶轮外侧，杂质导向槽的宽度逐渐增大。

作为优选，所述杂质槽的开口一侧设有向炉体内壁延伸的挡板，用于阻挡杂质槽的部分开口。

作为优选，所述挡板靠近炉体内壁的一侧设有导向板，所述导向板向上朝着远离炉体内壁的一侧倾斜延伸，所述炉体内壁上设有气体喷嘴，所述炉体的外侧设有供气泵，所述供气泵通过导气管与气体喷嘴连接，所述气体喷嘴朝所述导向板吹气。

作为优选，所述气体喷嘴的高度大于或者等于所述导向板的高度。

作为优选，所述炉体的两侧内壁上均设有多个由外向内倾斜向下的斜板，所述斜板上设有多个漏液孔。

作为优选，所述搅拌叶片包括正螺旋叶片和反螺旋叶片，所述正螺旋叶片缠绕固定在搅拌轴的外表面，所述反螺旋叶片缠绕在正螺旋叶片的外侧，所述反螺旋叶片通过一固定叶片与搅拌轴固定，所述固定叶片由搅拌轴经反螺旋叶片向外延伸，所述反螺旋叶片与所述正螺旋叶片之间具有间隙。

作为优选，所述反螺旋叶片的宽度小于所述正螺旋叶片的宽度。

作为优选，所述正螺旋叶片上排布有多个漏液孔。

与现有技术相比，本实用新型中金属均质熔炉的优点在于

1、通过搅拌轴上的搅拌叶片，对铝液进行搅拌时，搅拌电机驱使搅拌轴转动，固定在搅拌轴上的正螺旋叶片和反螺旋叶片随之转动，正螺旋叶片转动时会驱使靠近搅拌轴的铝液向上提升，而反螺旋叶片转动时会向下压制铝液，使其向反方向移动，正螺旋叶片和反螺旋叶片配合，使炉体内的铝液碰撞，混合效果更好，使炉体内的铝液受热均匀；